A tecnologia RFID ajuda a Schunk a moer automaticamente lotes mistos de ferramentas

A indústria de fabricação de Ferramentas está sendo automatizada a uma taxa sem precedentes. Essa nova tendência mundial é impulsionada principalmente por uma combinação de vários fatores: escassez de mão de obra, aumento dos custos de mão de obra, maximização do tempo de atividade e a necessidade de produção contínua 24 horas por dia, 7 dias por semana, e demandas dos clientes por prazos de entrega mais curtos.

Com o rápido desenvolvimento da moderna tecnologia de controle numérico, os tipos de equipamentos e peças de processamento são diversificados. Devido às reais necessidades de aplicação de produção e processamento, um grande número de ferramentas é frequentemente usado e trocado entre a Biblioteca de ferramentas e a máquina-ferramenta. Com o aumento acentuado no número e tipos de ferramentas de corte, ferramentas de corte padrão e não padrão de vários tipos e especificações coexistem na oficina de produção, e um grande número de ferramentas de corte frequentemente flui e troca entre o depósito de ferramentas de corte e máquinas-ferramentas e equipamentos de máquinas-ferramenta. Os fabricantes de ferramentas de hoje precisam ser mais flexíveis e responsivos do que nunca.

A Schunk fabrica ferramentas de corte desde 2010 sob a liderança do Diretor Executivo Christian Schunk e desde então continua a se desenvolver neste campo. Agora, o negócio de ferramentas de corte responde por 60% do faturamento, abrangendo vários setores, como automotivo, aeroespacial, molde e médico. Além disso, a SCHUNK oferece serviços profissionais de reafiação, incluindo preparação de arestas e revestimento de ferramentas na unidade de revestimento profissional interna da SCHUNK.

A tecnologia RFID permite que a Schunk reduza custos e melhore a eficiência operacional

Para permitir a mistura de vários lotes de ferramentas e vários trabalhos, Christian Schunk desenvolveu seu próprio sistema de armazenamento que classifica todas as ferramentas encomendadas por um cliente em uma bandeja de ferramentas comum. A bandeja de ferramentas tem uma etiqueta e um código de barras contendo todas as informações de produção relevantes, como tipo de ferramenta, quantidade de ferramentas, data de envio e outros dados relevantes, de acordo com os quais as ferramentas são reordenadas após a conclusão do pedido.

Um sistema RFID pode classificar as ferramentas de acordo com as necessidades de produção em vez de acordo com os pedidos do cliente. Qualquer número e qualquer tipo de ferramentas de diferentes pedidos de diferentes clientes podem ser misturados em preparação para reafiação na estação de trabalho de programação dedicada. Uma estação de trabalho avalia cada ferramenta e um operador qualificado seleciona e modifica o programa de retificação desejado. O programa de retificação é então codificado no suporte de ferramentas RFID, que é então colocado na bandeja da máquina de retificação junto com as ferramentas. Cada porta-ferramentas RFID tem o nome do cliente e o número do trabalho, é fácil encontrar o pedido original do cliente após a retificação.

Após a ferramenta ser afiada, o leitor/gravador RFID de nível industrial lê as informações da Etiqueta RFID e as retorna ao pedido original do cliente. O porta-ferramentas RFID é devolvido à área de armazenamento para uso futuro em outras operações. Durante o processo de produção, o Arquivo de retificação de ferramentas é carregado pela digitalização da etiqueta RFID. Execute automaticamente todos os parâmetros de retificação, alterando os pacotes de rodas ou mandris necessários.

Christian Schunk enfatiza a maximização da utilização de máquinas de retificação. O palete de ferramentas carregado otimiza todo o processo de produção, e o uso de carregamento de lote misto aumenta a produtividade e reduz os tempos de ciclo. O carregamento de lote misto funciona bem, Schunk costumava trabalhar de acordo com o planejamento de pedidos do cliente e colocava todos os diâmetros de ferramentas de um cliente juntos para carregamento - agora eles implementaram um sistema de carregamento de lote misto que é completamente independente de pedidos.

Usando a tecnologia RFID, registre as informações necessárias na estação de trabalho de programação para concluir a correspondência de ferramentas e etiquetas RFID. A ferramenta e o porta-ferramenta RFID são carregados na máquina de retificação juntos. A máquina de retificação escaneia o RFID e automaticamente invoca o programa de retificação, define todos os parâmetros de retificação e carrega o conjunto de rebolos correto. Se a pinça precisar ser trocada, a retificadora realizará a troca da pinça automaticamente. Enquanto as ferramentas estão sendo carregadas ou retificadas na máquina de retificação, os RFIDs são armazenados na estação de troca. A Solução RFID significa que os clientes podem criar programas individuais para cada ferramenta e carregar ferramentas mistas em paletes. Se houver uma necessidade urgente, as ferramentas na bandeja podem ser substituídas pelas ferramentas necessárias imediatamente.

A tecnologia RFID é um método de processo ideal para retificação e fabricação de ferramentas em lotes pequenos e médios. A tecnologia RFID aumenta a flexibilidade da programação de ferramentas e alimentação automática; as ferramentas podem ser produzidas em lotes mistos; a tecnologia RFID também pode ser conectada ao sistema ERP por meio de um cartão de trabalho; não há necessidade de o operador fazer programação específica para ferramentas específicas ema bandeja.