Soluções para gestão de estantes em oficinas de estampagem automotiva RFID

A estampagem é um processo líder na produção de automóveis. Como pioneira na produção de veículos, a oficina de estampagem realiza o armazenamento de bobinas e folhas de matéria-prima; o desenrolamento e corte de bobinas e outras funções, a mais importante das quais é a produção de estampagem de várias peças de estampagem grandes, médias e pequenas, e a operação de todo o processo de estampagem de peças, desde o off-line até o armazenamento e a entrega, está diretamente relacionada à eficiência de produção de toda a oficina de estampagem.

Com o rápido desenvolvimento da indústria automobilística, cada fabricante de automóveis se desenvolveu da busca inicial pelo resultado final ideal até a exigência atual de fazer com que cada elo da fabricação de automóveis atinja a meta ideal, o que representa um desafio para os gerentes. O problema sério é como controlar os detalhes do processo de produção e como registrar o máximo de informações possível no processo de produção.

Uma grande quantidade de dados de produção precisa ser resumida e analisada. Essas estatísticas de dados funcionam exigem muita mão de obra, e a maioria dos dados estatísticos também tem o problema de atraso de informações. Os problemas encontrados no processo de produção não podem ser resolvidos a tempo, e as informações estatísticas manuais O projeto é único, e é difícil encontrar a correlação entre vários problemas. Além disso, como a área de logística disponível da área da fábrica está ficando cada vez menor, correspondentemente, há cada vez mais problemas causados por restrições logísticas. É necessário alterar o modo de logística existente e introduzir a informatização para se adaptar aos requisitos de logística sob o modo de produção acelerado.

Devido à falta de meios eficazes de coleta de informações no modo de gerenciamento tradicional, as informações de fluxo de material não podem ser coletadas e compartilhadas com precisão em tempo real, e os dados obtidos também precisam ser inseridos manualmente no sistema, e as informações têm um certo atraso. Leva muito tempo para descobrir o motivo e verificar novamente. Uma pequena peça de estampagem pode fazer com que todo o sistema da cadeia de suprimentos de material fique lento, o que reduz muito a eficiência da fabricação de veículos.

A temperatura e a umidade no processo de produção da oficina de estampagem são próximas à temperatura ambiente. O principal equipamento de produção são as puncionadeiras, incluindo matrizes de estampagem, e o principal equipamento de transmissão são paletes e carrinhos. O palete é usado para carregar a placa antes da estampagem, e o carrinho é usado para carregar as peças após a estampagem. No início do processo de estampagem, o fornecedor geralmente transporta as placas a serem fornecidas para a oficina de estampagem. Depois que a oficina de estampagem passa pela inspeção de qualidade, ela será armazenada. As placas após o armazenamento podem prosseguir para o próximo link. O palete inteiro é transportado para a porta de alimentação da prensa pelos trabalhadores da empilhadeira sob demanda. As peças especificadas são então perfuradas na prensa e fluem pela correia transportadora até o final da linha. A posição off-line é inspecionada pelos trabalhadores e coloca as peças no carrinho de acordo com a quantidade especificada. Depois que as peças qualificadas são preenchidas, elas serão transportadas pelos trabalhadores da empilhadeira para o depósito para armazenamento. Carrinhos de peças não qualificados também serão transportados para a área de retrabalho para reparo. Finalmente, o pessoal da empilhadeira do departamento de estampagem pegará e colocará o carrinho de peças no trator de soldagem de acordo com a ordem de tarefa e, em seguida, o trator entrará pela porta da oficina de soldagem, o que significa que as peças estão fora do depósito. O trator geralmente pode consignar de 1 a 4 carrinhos de peças por vez.

Por meio da tecnologia UHF RFID, o gerenciamento de informações de peças de estampagem em cada link de circulação é realizado, de modo que cada nó pode captar o inventário em tempo real e as informações de fluxo das peças de reposição necessárias, melhorar a eficiência da operação logística entre depósitos e tornar as estatísticas de informações originais incômodas e complicadas. O trabalho se torna simples e transparente, e é de grande importância ajudar a oficina de estampagem a realizar a inteligência, a informatização e a automação do gerenciamento de materiais essenciais.

As fábricas de automóveis da indústria automobilística moderna têm as características de produção em larga escala, pequenos lotes de modelos, mudanças rápidas em variedades e produção colinear multimodelo. Essas tendências levam a uma grande variedade de peças de estampagem com diferentes estruturas. No entanto, os atributos editáveis da etiqueta eletrônica RFID podem associar bem as informações da Etiqueta RFID com as informações da prateleira. Depois de encher o rack com peças de estampagem, a estação off-line inicia a rotação da plataforma giratória para a extremidade operável da empilhadeira,e a empilhadeira pega o rack carregado com peças de estampagem e sai para operações de armazenamento. Durante o processo de saída, a etiqueta eletrônica RFID entrará na área legível do ponto de coleta da estação off-line, e o leitor UHF RFID coletará as informações da etiqueta eletrônica RFID na prateleira e transmitirá as informações para o sistema de segundo plano, e o sistema concluirá a vinculação deste lote de peças de estampagem e informações do chip, o que conclui o estabelecimento de dados básicos.

Antes do armazenamento, use o Terminal portátil RFID para escanear o código QR na embalagem externa do material recebido e a etiqueta eletrônica RFID do palete correspondente, leia as informações correspondentes do material (número do material, número do pacote, quantidade, fabricante do processamento, etc.) e envie essas informações No sistema de gerenciamento de estoque, ele é vinculado à etiqueta eletrônica RFID deste palete. Após a conclusão do trabalho de vinculação, os materiais aguardarão o armazenamento. Após a matéria-prima passar pela inspeção de qualidade e ser vinculada ao palete por meio do RFID portátil, ela será recolhida por uma empilhadeira e enviada ao depósito de materiais. A instalação do equipamento de leitura e gravação Honglu RFID na entrada do depósito de materiais permitirá registrar as informações de armazenamento dos materiais em tempo real, ajudando assim a gerenciar o estoque de forma eficaz.

A empilhadeira realiza a operação de armazenamento das prateleiras. Ao passar pelo portão do depósito, o sistema de leitura composto por leitores UHF RFID e antenas RFID lerá as informações da etiqueta eletrônica de todos os racks da empilhadeira e passará pelo sistema de exibição externo, incluindo a tela grande e as luzes LED para exibir a quantidade do armazenamento em tempo real, que pode ser verificada pelo operador da empilhadeira. Ao mesmo tempo, os dados do armazenamento serão carregados para o sistema de segundo plano por meio da rede, e o sistema de segundo plano obterá as informações das peças de estampagem vinculadas de acordo com as informações da etiqueta eletrônica e concluirá a correspondência. Processo de armazenagem de peças e atualização em tempo real das informações de inventário.

O próximo elo da estampagem é a soldagem, e todas as peças de estampagem em estoque fluirão para a oficina de soldagem. Portanto, um Leitor RFID de frequência ultra-alta é instalado na porta de logística de soldagem. Etiquetas, concluem a aquisição das informações de etiqueta dos racks que entram na oficina de soldagem, o sistema pode concluir a entrega das peças de estampagem correspondentes e atualizar as informações de inventário em tempo real.

Sob a premissa de requisitos de produção flexíveis na oficina de estampagem, enfrentando diferentes modelos e diferentes peças de estampagem, os racks usados para circulação são diferentes. Ele percebeu os objetivos de gerenciamento de padronização da instalação de etiquetas de prateleira, padronização da implantação de equipamentos de coleta e padronização do processo de operação, e percebeu a conexão perfeita da tecnologia RFID sem alterar o processo de operação original.

O gerenciamento de rack da oficina de estampagem de automóveis usando a tecnologia RFID faz uso total das vantagens técnicas do RFID, estabelece a etiquetagem do rack de transferência e marca as peças de estampagem específicas por meio do rack de transferência e utiliza a implantação de sistemas de leitura RFID em cada nó de transferência. O controle e o rastreamento em tempo real do processo de logística de fornecimento de peças de estampagem são realizados, e todo o processo é automatizado sem intervenção humana, o que melhora muito a eficiência do gerenciamento e reduz as taxas de erro.

Diferente das aplicações em campos tradicionais, a transformação da tecnologia RFID em oficinas de estampagem enfrenta primeiro os requisitos ambientais mais rigorosos de locais industriais, incluindo temperatura e umidade, interferência eletromagnética, vibração, poeira, etc. Esses fatores externos aparentemente imperceptíveis, muitas vezes têm um impacto imprevisível na confiabilidade e estabilidade do produto e, em seguida, afetam o uso de todo o sistema.