A aplicação do sistema RFID inteligente no controle industrial

Hoje, os sistemas RFID são quase padrão em processos de usinagem modernos. Uso de sistemas RFID específicos para aplicações em combinação com leitores RFID correspondentes e software harmonizado. Com a ajuda de tal sistema, o processo de produção e a logística necessária para isso podem ser precisamente planejados e coordenados entre si.

A jornada de cada componente pode ser totalmente documentada e rastreada, pois um Leitor RFID em um componente fornece dados para controles automáticos para o processo de fabricação e o processo de fornecimento de peças.

Além disso, se o suporte de dados for instalado permanentemente no objeto, o gerenciamento eficaz do ciclo de vida do produto também pode ser realizado. O objeto pode ser certificado como um componente original a qualquer momento, e o certificado de inspeção de qualidade necessário também pode ser registrado no sistema RFID.

O maior desafio na produção é que nenhum processo de produção é igual ao outro, então um sistema RFID bem-sucedido não pode ser produzido em lotes. Qualquer sistema RFID deve corresponder de perto ao processo da empresa correspondente, qual solução é a primeira escolha depende dos requisitos do uso específico. Portanto, o caminho para um sistema RFID que funcione bem sempre tem que passar por uma análise completa de todos os processos envolvidos e condições de estrutura.

Na fabricação de máquinas e plantas, a implementação eficaz de processos de negócios habilitados para RFID também depende de uma variedade de outros fatores: como integração de hardware sofisticada, gerenciamento de dados, incluindo sistemas de back-end correspondentes e dados RFID individuais, que podem ser determinados de acordo com os Padrões fornecidos para interagir com dados ERP/EDI.

Cada parte identificada por RFID é identificada por um leitor RFID em um elo importante na cadeia logística e é coletada por uma rede de dados de nível superior, continua a ser processada e grava dados adicionais, se necessário. Usando essas informações, cada etapa do processo pode ser efetivamente implementada e controlada. Além disso, o armazenamento descentralizado de dados de produção aumenta a segurança contra falhas do sistema e permite que os componentes fluam suavemente para dentro e para fora da linha de processamento sem problemas - por exemplo, durante o processamento subsequente.

O design especial da antena da etiqueta anti-metal UHF pode usar o dispositivo de acoplamento eletromagnético entre a etiqueta e a base para funcionar, de modo que a própria base de metal se torna uma antena estendida e é útil para transmissão confiável de dados em longas distâncias. Na prática, o subprocessamento em linhas de processamento ou montagem depende das informações da Etiqueta RFID: somente quando os componentes são claramente identificados de acordo com os desenhos de processamento e os dados importantes de produção e qualidade relevantes são aprovados, o equipamento é aprovado para processamento posterior.

Suportes de dados modernos, como etiquetas RFID ou etiquetas inteligentes, podem reter informações sobre a vida útil do produto em componentes por um longo tempo, portanto, rastreamento e rastreabilidade detalhados também podem ser realizados após vários anos. Informações típicas em etiquetas inteligentes, como dados de produtos personalizados e códigos de identificação, o chamado "ID exclusivo"; além disso, há informações sobre o status do processamento e parâmetros de qualidade na produção, bem como condições e tempo de processamento. Para o serviço pós-venda, as informações registradas na etiqueta também são úteis. Por exemplo, em termos de intervalos de manutenção, serviços de reparo ou garantia; ao mesmo tempo, a moderna tecnologia de criptografia impede qualquer acesso não autorizado a dados confidenciais.

Tomemos como exemplo a manutenção de máquinas e plantas, na qual os trabalhadores podem acessar todos os dados dos componentes sem contato. Dessa forma, as peças de reposição necessárias podem ser compradas estritamente de acordo com o modelo da série, e o trabalho de manutenção e reparo feito é registrado no suporte de dados. Além disso, uma vez que um determinado componente falha com frequência, o fabricante pode conduzir de forma suave e eficiente as visitas de retorno por telefone necessárias, para que maiores danos subsequentes e custos subsequentes possam ser efetivamente evitados.

Na construção de máquinas e plantas, tecnologias inovadoras abrem possibilidades completamente novas, como o rastreamento ininterrupto dos processos de produção. Se um único componente ou uma planta completa tiver que passar por uma linha de pintura (cabine de pintura), muitas etapas serão necessárias. Como os sistemas de identificação convencionais não podem suportar as cargas térmicas e químicas na linha de pintura, os dados de produção tradicionalmente são transferidos de um suporte de dados para outro sistema durante a transição do branco para a pintura. Para isso, são utilizadas, por exemplo, tampas auxiliares com códigos de identificação, ousistemas RFID Ativos caros aLojados em invólucros hermeticamente selados e termicamente isolados. A maioria dessas duas soluções não são fixadas no produto em si, mas fixadas no slide especial da linha de produção de pintura. Este é um perigo oculto de problemas de qualidade, que é muito caro, demorado e trabalhoso, e também é uma das maiores fontes de falha no processo de rastreamento.

Agora essas deficiências foram resolvidas, por causa das inovadoras etiquetas anti-metal UHF. A etiqueta eletrônica RFID é fixada no produto durante todo o processo, o que é mais vantajoso na fabricação e operação do que todos os sistemas anteriores. Este é um grande passo à frente após um intenso trabalho de pesquisa e desenvolvimento. As etiquetas transponder de alta tecnologia não só tinham que funcionar corretamente na base de metal, mas, em particular, sua estrutura tinha que ser plana e elas tinham que suportar temperaturas de até 220 °C.

Com base na identificação automática RFID, também há um grande potencial para o controle da usabilidade do material. Muitas empresas do setor técnico trabalham com o sistema Kanban para ter um número suficiente de componentes no lugar certo o tempo todo durante o processamento. O princípio do sistema é muito simples e muito eficaz: quando uma estação de processamento requer menos do que o número mínimo especificado de componentes, os funcionários relevantes colam um cartão kanban com um código de barras impresso no leitor RFID para iniciar o reabastecimento. sistema de carga.

Esses processos podem ser ainda mais simplificados e automatizados por meio da tecnologia RFID. Se cada componente for equipado com uma etiqueta eletrônica RFID, o consumo e o estoque atual no local de processamento podem ser automaticamente relatados ao sistema EDV por rádio e em tempo real. Portanto, mesmo bases de produção ou fornecedores de peças de reposição que estão espalhados por muito tempo podem realizar uma coordenação precisa e implantação mútua.

A manufatura inteligente é uma tendência na transformação e atualização da manufatura moderna. No futuro, sistemas de manufatura inteligentes altamente integrados e inteligentes inevitavelmente substituirão o trabalho mental humano no processo de manufatura. Um sistema RFID completo consiste em três partes: leitor, etiqueta eletrônica e sistema de software aplicativo. Comparado com código de barras, cartão magnético, cartão IC e outras tecnologias, as vantagens de aplicação da tecnologia RFID podem realizar processamento em lote, leitura e gravação sem contato de longa distância, grande capacidade de dados, reutilizável, insensível à poluição e pode se adaptar a várias condições de trabalho complexas.