Quais são as aplicações da tecnologia RFID na manufatura inteligente

Desde a popularização da tecnologia RFID, a RFID tem sido amplamente utilizada em uma ampla gama de aplicações. Inicialmente, era usada principalmente em logística. No entanto, desde seu desenvolvimento, as aplicações RFID podem ser vistas no varejo, logística, transporte, assistência médica e manufatura. Embora a tecnologia RFID não seja mais uma tecnologia nova, com o advento da era inteligente, a indústria continuou a desenvolver vários cenários de aplicação RFID com base na demanda do mercado nos últimos anos. Em termos de manufatura inteligente, em vista da demanda por recursos e eficiência de custos, vários fabricantes também começaram a adotar a tecnologia RFID para obter rastreamento de localização em tempo real, monitoramento de Ativos ou pessoal, controle de processo na linha de produção e gerenciamento da cadeia de suprimentos. Vamos dar uma olhada nas aplicações da tecnologia RFID na manufatura inteligente.

1. Aplicação da tecnologia RFID em produtos inteligentes

A tecnologia RFID combinada com placas inteligentes pode realizar as funções de design, produção, vendas, inspeção, diagnóstico e manutenção, estatísticas de informações, gerenciamento de informações de todo o ciclo de descarte, feedback de registro de informações de operação, diagnóstico e análise, etc. É de grande valor para aprimorar a imagem inteligente dos produtos e realizar a intelligentização do ciclo de vida do produto.

2. Aplicação da tecnologia RFID em logística inteligente

1. Orientação de veículos da cadeia de suprimentos e gerenciamento de descarga

Por meio da tecnologia RFID, combinada com a demanda por fornecimento de material na área da fábrica, a reserva de veículos, filas, identificação de fornecedores na área da fábrica e alocação inteligente de recursos de descarga na área da fábrica são realizados. Isso é um pouco como um sistema de reserva de passagens de trem. Antes de chegar à estação (fábrica), o fornecedor faz fila para reservas (passagens) por meio do sistema de reservas online. Após chegar à fábrica (estação), siga as placas para descarregar no local de descarga reservado (espera e embarque) do carro).

Atualmente, a base Malong de um forno de micro-ondas de marca nacional bem conhecido implementa o sistema de gerenciamento de descarregamento e orientação de veículos da cadeia de suprimentos para realizar o modelo de cadeia de suprimentos de extração de material e usa o sistema RFID para entender o status dos recursos logísticos em toda a área da fábrica e para orientar os recursos logísticos na área da fábrica. O tempo de entrada dos veículos da cadeia de suprimentos, a orientação do arranjo de recursos de descarregamento e o controle de tempo podem melhorar a taxa de utilização dos recursos logísticos na área da fábrica. Por meio da implantação e orientação unificadas dos veículos da fábrica e recursos de descarregamento, a fábrica aumentou a taxa de utilização dos recursos logísticos para mais de 30%, e a precisão da entrega aumentou para mais de 15%.

2. Gestão de caixas de rotatividade de distribuição de materiais

A aplicação da tecnologia RFID na gestão de caixas de rotatividade de logística pode melhorar muito a eficiência operacional do sistema de logística, realizar a gestão digital de armazéns (gestão de localização de armazenamento, inventário rápido em tempo real), etc., tornar a gestão mais científica, oportuna e eficaz, e garantir a troca de dados de alta qualidade na cadeia de suprimentos. Como resultado, a eficiência logística será muito melhorada, reduzindo assim o custo geral do sistema.

No edifício fabril nº 18 de uma empresa estatal, leitores RFID Honglu são instalados em todos os pontos de distribuição de materiais, e seletores RFID são instalados na linha de montagem, e todas as informações de entrada e saída de materiais e coleta na lateral da linha serão coletadas e realimentadas no tempo para o sistema de segundo plano. O sistema de reconhecimento inteligente para empilhamento e armazéns verticais pode realizar a transparência e a orientação inteligente do processo de distribuição por meio de componentes inteligentes, como armazéns verticais automáticos, carros inteligentes RFID e paletes RFID, e melhorar a eficiência e a precisão da distribuição do material de montagem.

3. Aplicação da tecnologia RFID em oficina inteligente

1. Controle do ciclo de vida da Ferramenta

Como todos sabemos, o objetivo do gerenciamento e controle de ferramentas é realizar o gerenciamento de informações do ciclo de vida da ferramenta e saber o uso, o status do estoque e a localização das ferramentas em tempo hábil. Antes que as facas sejam compradas e armazenadas no depósito, Etiquetas eletrônicas RFID são adicionadas às facas como informações de identificação exclusivas das facas. No processo de programação e uso da ferramenta, as informações da ferramenta podem ser coletadas a tempo por meio do equipamento de leitura e gravação RFID, e o sistema centender claramente se a ferramenta foi carregada, a máquina-ferramenta específica correspondente, o ciclo e a duração do uso, etc. Ao rastrear a posição e o status de uso da ferramenta a tempo, a empresa pode entender o desgaste da ferramenta a tempo e substituí-la, de modo a garantir o uso seguro da ferramenta.

Uma empresa doméstica de máquinas-ferramentas para serviços pesados coleta informações de etiquetas RFID de máquinas-ferramentas a tempo por meio de um Leitor RFID para entender os dados de status de uso da ferramenta e substitui as ferramentas em tempo hábil de acordo com o sistema de feedback do status de desgaste da ferramenta. Melhore a segurança do uso da ferramenta e garanta que a eficiência da produção das máquinas-ferramentas esteja no estado mais eficiente.

2. Linha de produção de fabricação de fluxo misto

Com o crescimento dos usuários necessidades personalizadas, correspondência e personalização tornaram-se gradualmente uma tendência na produção industrial de empresas de manufatura. O modo de produção de linha de montagem mista de manufatura de fluxo misto pode atender bem às necessidades de produção de correspondência personalizada personalizada. A manufatura de fluxo misto é um método de produção no qual uma empresa produz vários produtos em uma linha de montagem dentro de um determinado período de tempo. Várias variedades de produtos com basicamente o mesmo fluxo de processo e métodos de operação de produção são cientificamente organizadas e colocadas em produção em uma linha de montagem. A produção de fluxo contínuo misto é baseada na premissa de um equilíbrio abrangente de variedade, produção, horas de trabalho e carga de equipamento.

Ao instalar etiquetas eletrônicas RFID em peças e paletes complexas e instalar leitores industriais RFID em equipamentos e linhas de processamento, a comunicação inteligente entre produtos e equipamentos pode ser realizada, e muitos problemas, como confusão de gerenciamento de processo causada por coleta de dados intempestiva, podem ser efetivamente evitados. Forneça suporte de dados para MES coletando status em processo e status do processo de produção a tempo para garantir que o MES possa programar cada estação de trabalho em tempo hábil, para que cada estação de trabalho esteja em um estado ocupado durante o ciclo para concluir a maioria das operações, reduzindo assim o tempo ocioso. Aumente a produtividade.

Atualmente, uma empresa automobilística instala etiquetas RFID na linha de produção de processamento de cabeçotes de cilindro para realizar a produção de fluxo misto de mais de 6 tipos de blocos de cilindros, e os dados de qualidade e dados de processo de todo o processo da linha de produção são efetivamente coletados. Uma certa marca de ar condicionado doméstico instala etiquetas RFID na linha de montagem flexível, processo e placa de trabalho da fábrica para realizar a coleta automática de dados no processo de montagem de eletrodomésticos, e a taxa de coleta de dados é aumentada para 99%. Cada produto em cada linha reduz a leitura manual de código de barras em 5 minutos. A taxa de precisão dos dados MES foi aumentada para 90%.

3. Gerenciamento de manutenção inteligente de moldes

Uma empresa em Dongguan que se concentra na produção de tubos de eletrodos melhorou a eficiência da usinagem CNC, reduziu o pessoal do depósito e o pessoal de medição ao abrir o fluxo de informações e o fluxo de fabricação do projeto do molde para a fabricação, e aumentou a taxa de utilização de EDM em mais de 20%.

O método de implementação específico é instalar etiquetas RFID em cada tubo de eletrodo e realizar todo o processo de armazenamento, produção, medição e descarga de transistores. Por meio da coleta de inventário, configuração e dados no local, todo o processo, do projeto do eletrodo à fabricação, medição e uso, é estendido para permitir a interação perfeita entre dados e fabricação, e realizar a automação de todo o processo e sem tripulação.

Com o desenvolvimento da Internet das Coisas, a produção inteligente também está gradualmente surgindo, melhorando a qualidade do produto, melhorando a eficiência da produção e subvertendo o pensamento inerente, trazendo mais do que um pequeno benefício à fabricação inteligente. Leva apenas 22 segundos para uma linha de produção de vestuário inteligente produzir uma peça de roupa, e uma linha de produção pode ser operada de forma independente com apenas um trabalhador, então a linha de produção pode produzir cerca de 800.000 peças de roupa por dia. Esses dados eram completamente inimagináveis antes, mas agora foram realizados.