Aplicação da tecnologia de identificação por radiofrequência RFID na indústria de galvanoplastia

A galvanoplastia é um elo importante na cadeia industrial e é amplamente utilizada em vários campos. A expansão para as indústrias de eletrônicos, sistemas microeletromecânicos e siderúrgicas promoveu o desenvolvimento da indústria de galvanoplastia na direção da intensificação e escala. A tecnologia da indústria de galvanoplastia precisa continuar progredindo. Além disso, no ambiente de produção, há muita poeira, alta temperatura e umidade, e a visibilidade da tecnologia de corrosão é extremamente baixa. Os códigos de barras e QR codes tradicionais têm grandes limitações na produção real, e é fácil causar problemas como incapacidade de leitura ou erros de leitura.

A tecnologia de identificação por radiofrequência RFID tem muitas vantagens sobre os códigos de barras e QR codes, como longa distância de leitura, capacidade de ser usada em ambientes hostis, necessidade de visibilidade visual das etiquetas durante a identificação, capacidade de atualizar o conteúdo da etiqueta e capacidade de identificar objetos em movimento em altas velocidades. Grande espaço de armazenamento para objetos e dados. Portanto, a tecnologia de identificação por radiofrequência RID pode ser usada para coletar dados na linha de produção de galvanoplastia. Quando combinada com o equipamento original, ela pode melhorar muito o nível de automação, melhorar a precisão e a confiabilidade da coleta de dados na linha de produção de galvanoplastia e melhorar muito a eficiência da produção. , melhorar a taxa de utilização de materiais e reduzir a taxa de falha do produto.

Aplicação da tecnologia RFID em racks de galvanoplastia

Inicialização da etiqueta do rack: A fábrica de galvanoplastia vincula a Etiqueta RFID codificada exclusivamente às informações do componente do rack, e cada componente corresponde a uma etiqueta RFID.

Identificação da etiqueta do rack: Quando os funcionários da fábrica de galvanoplastia colocam as peças nos racks, o leitor de galvanoplastia RFID JY-L802 identifica automaticamente todas as informações do rack que entram no processo de pulverização e as carrega no console do sistema. O sistema conta automaticamente o número de racks usados. Ele também solicita manutenção, descarte e outras informações e, ao mesmo tempo, transmite o tipo e as informações do processo de peças identificadas para o equipamento de processo relevante para garantir a operação correta.

Fluxo de trabalho: quando o rack que carrega a etiqueta eletrônica RFID entra na bancada, o leitor de galvanoplastia RFID identifica automaticamente a etiqueta do rack que entra na faixa de trabalho, obtém as informações da etiqueta em tempo real e transmite as informações da etiqueta lida para o equipamento de processo relevante para garantir a integridade do processo de produção, supervisionar o processo de produção e a tecnologia de produtos de galvanoplastia e melhorar a padronização e informatização do gerenciamento de produtos.

Gerenciamento de logística: um grande número de produtos químicos é usado no processo de produção de galvanoplastia, e todos os produtos químicos têm riscos ambientais e de segurança. Portanto, o gerenciamento de logística de galvanoplastia, especialmente o monitoramento e o gerenciamento de produtos químicos, usa a tecnologia RFID para monitorar sua localização e qualidade. , embalagens e outras informações são monitoradas on-line em tempo real para garantir que mercadorias perigosas possam ser rastreadas do nascimento ao transporte, armazenamento e coleta. Qualquer processo que não tenha sido lido e confirmado pelo leitor de galvanoplastia RFID não poderá passar pelo portão correspondente. O uso e o destino de mercadorias perigosas são monitorados claramente, e a segurança é amplamente garantida.

Leitor/gravador de galvanoplastia

Benefícios da aplicação:

1. Coletar automaticamente informações sobre racks e peças no processo de galvanoplastia, fornecendo uma base de informações para equipamentos relacionados ao processo de galvanoplastia;

2. Realizar o gerenciamento do ciclo de vida dos cabides e reduzir a taxa de falhas do produto;

3. Melhorou o nível de automação da linha de produção de galvanoplastia e o nível de gerenciamento de informações empresariais;

4. Melhorou a eficiência da produção da empresa, reduziu a intensidade do trabalho e reduziu os erros na seleção manual de parâmetros do processo;

5. Fornece tecnologia de processo avançada e suporte de equipamento para a atualização futura da indústria de galvanoplastia na direção de uma produção mais limpa.

6. Reduzir o contato da equipe com produtos químicos perigosos, minimizar o risco de negligência da gerência e atingir o gerenciamento de risco zero.