Aplicação da tecnologia RFID em oficinas de produção de automóveis

A manufatura é a base de um país e sua força. Sem uma indústria de manufatura forte, não haverá prosperidade para o país e a nação. Para aumentar a força nacional abrangente, aumentar a competitividade nacional e garantir a segurança do país e da nação, devemos desenvolver vigorosamente a manufatura e transformar a manufatura tradicional em manufatura inteligente avançada.

"Made in China 2025" e o relatório do 18º Congresso Nacional do Partido Comunista da China propuseram a integração profunda da informatização e da industrialização para impulsionar a indústria de manufatura em direção à inteligência, melhorar de forma abrangente o nível de manufatura inteligente e atingir a meta de se tornar uma potência de manufatura.

A tecnologia RFID é uma das tecnologias mais comumente usadas na Internet das Coisas. À medida que o desenvolvimento da Internet das Coisas continua a progredir, ela tem sido aplicada com maturidade na indústria de manufatura automobilística para atingir o gerenciamento de manufatura inteligente e baseado em informações. RFID depende de sua alta precisão, velocidade de leitura rápida, anti-interferência, antipoluição por óleo, sem contato, alta temperatura e alta resistência à pressão, etc., e é amplamente utilizado em oficinas de soldagem em ambientes com interferência empoeirada e de alta corrente. Ao mesmo tempo, a tecnologia RFID também é amplamente utilizada em várias linhas de produção automatizadas, gerenciamento de linhas de classificação e outros campos, como indústria de galvanoplastia, oficinas de produção de automóveis, classificação farmacêutica e hardware.

Aplicação da tecnologia RFID em linhas de produção de automóveis

A indústria de fabricação de automóveis é um processo típico de produção em larga escala com vários tipos de trabalho, vários processos e vários materiais. Hoje em dia, com o desenvolvimento de carros personalizados (os compradores podem personalizar os carros), quase todos os carros terão alguns recursos personalizados. Portanto, é necessário aplicar a tecnologia RFID para obter transparência em todo o processo de produção. A cadeia da indústria automobilística pode ser simplesmente dividida em três elos básicos: fabricação de peças, montagem de veículos e serviço pós-venda. Atualmente, a tecnologia RFID é usada principalmente na fabricação de peças e montagem de veículos. Em plantas de produção de peças e plantas de montagem de veículos, o grande número de peças e processos de fabricação complexos e numerosos são propensos a erros no modo de gerenciamento manual, e é impossível melhorar rapidamente a eficiência operacional de cada processo da fonte.

1. Aplicação de RFID na linha de produção de soldagem de automóveis

Nas primeiras linhas de produção de soldagem de carrocerias, métodos manuais eram usados principalmente, e as operações eram realizadas passo a passo de acordo com as instruções, o que era propenso a erros humanos. Mais tarde, etiquetas de código de barras foram gradualmente usadas para gerenciamento. Embora a taxa de erro humano tenha sido reduzida, erros de reconhecimento frequentemente ocorriam devido a poeira, vibração de alta temperatura, poluição de óleo e outras influências no local de produção. Ao encontrar uma capa, nem a etiqueta de código de barras nem o uso manual podem ser usados com confiança.

Portanto, escolha etiquetas RFID que sejam resistentes a altas temperaturas, poeira, metal, campos magnéticos e sejam reutilizáveis para monitorar as operações da linha de produção de soldagem por meio de identificação automática. Substituindo o trabalho manual e a tecnologia de código de barras, devido à forte capacidade antipoluição e à forte durabilidade das etiquetas RFID, os erros de identificação são bastante reduzidos e a visibilidade da cadeia de suprimentos interna pode ser efetivamente melhorada.

Em oficinas com linhas de produção mistas para vários modelos, leitores RFID são instalados em cada estação de soldagem para confirmar o modelo. Geralmente é adequado para estações de trabalho que exigem confirmação contínua de modelos de carros. Etiquetas RFID à prova de óleo e resistentes a altas temperaturas (para inserir informações sobre o tipo de veículo, informações sobre instruções de soldagem, procedimentos, etc.) são instaladas no robô do guindaste ou no carro do guindaste. O carro do guindaste tem identificação. Quando o guindaste passa pela estação de trabalho, o Leitor RFID instalado na plataforma rolante lê a Etiqueta RFID fixada no guindaste para obter dados como o modelo do veículo.

Processo básico: Quando uma estação, como um vagão de guindaste, transporta equipamentos para a próxima estação, o modelo do veículo na estação anterior transfere os dados do modelo do veículo para a próxima estação por meio do PLC ou detecta diretamente o modelo do veículo por meio do equipamento de detecção da próxima estação. Depois que o guindaste estiver no lugar, os dados do modelo do veículo registrados na etiqueta do guindaste são lidos por RFID e comparados com os dados do modelo do veículo transmitidos pelo PLC na estação anterior ou os dados detectados pelo veículo mosensor del para garantir que o modelo do veículo esteja correto e para evitar troca de Ferramentas e acessórios. Erro ou erro de chamada de número de programa do robô, levando a acidentes graves de colisão de equipamentos, etc. A mesma situação pode ser aplicada a linhas de montagem de motores, linhas de transporte de corrente de montagem final e outras estações de trabalho que exigem confirmação contínua de modelos de veículos.

2. Aplicação de RFID em linhas de produção de pintura de automóveis

O processo da linha de produção de pintura de automóveis é complexo, os modelos variam muito e a flexibilidade de produção é ótima. O objetivo da pintura de automóveis é fazer com que cada carro vendido pareça mais perfeito para os consumidores. Portanto, cada elo de processo da linha de produção da oficina deve ter um nível muito alto de automação e sistema de monitoramento de qualidade. Portanto, a tecnologia RFID é usada no sistema de reconhecimento de carroceria do sistema de controle automático da linha de produção para coletar estatísticas, monitoramento de status, inspeção de qualidade e outras informações de vários dados no local durante o processo de produção em tempo real e enviá-los ao centro de controle de produção em tempo hábil.

Processo básico: Na linha de produção de pintura automotiva, o equipamento de transporte é um transportador de patins. Uma etiqueta RFID é instalada em cada patim que carrega a carroceria do automóvel. Durante todo o processo de produção, essa etiqueta corre com a peça de trabalho, formando um Os dados que se movem com a carroceria do carro se tornam uma "carroceria inteligente" que carrega dados para todos os lugares. De acordo com as diferentes necessidades de tecnologia de produção e gerenciamento, os leitores RFID podem ser instalados na entrada e saída da oficina de revestimento, na bifurcação da logística da peça de trabalho e na entrada de processos importantes (como salas de pintura spray, salas de secagem, áreas de armazenamento, etc.). Cada leitor RFID no local pode concluir a coleta de informações sobre o patim, a carroceria, a cor do spray e o número de vezes, e enviar as informações para o centro de controle ao mesmo tempo.

3. Aplicação de RFID em linhas de produção de montagem de automóveis

Como o elo final na produção de automóveis, a oficina de montagem final envolve inúmeras peças e processos. A montagem completa, suave e sem erros desempenha um papel importante para garantir a qualidade do automóvel e o progresso da produção. Qualquer interrupção no processo de montagem significa um atraso na operação. Na linha de montagem, especialmente na linha de montagem que adota o método de produção JIT (Just In Time), as matérias-primas e as peças devem ser entregues à estação de trabalho no prazo, e o estoque e o fornecimento de material também devem corresponder ao progresso da montagem do veículo.

Processo básico: Instale etiquetas RFID nos racks de veículos montados (insira informações como veículo, localização, número de série, etc.) e, em seguida, compile os números de série correspondentes para cada veículo montado. As etiquetas com requisitos detalhados exigidos pelo carro correm ao longo da correia transportadora de montagem. , instale leitores RFID em cada estação de trabalho para garantir que os carros concluam as tarefas de montagem sem erros em cada posição da linha de montagem. Quando o rack que transporta o veículo montado passa pelo leitor RFID, o leitor obtém automaticamente as informações na etiqueta e as envia para o sistema de controle central. O sistema coleta dados de produção, dados de monitoramento de qualidade e outras informações na linha de produção em tempo real e, em seguida, transmite as informações para o gerenciamento de materiais, programação de produção, garantia de qualidade e outros departamentos relacionados. Dessa forma, funções como fornecimento de matéria-prima, programação de produção, monitoramento de qualidade e rastreamento de qualidade do veículo podem ser realizadas ao mesmo tempo, e várias desvantagens das operações manuais podem ser efetivamente evitadas.

4. Equipamento de hardware RFID relacionado

1. Leitor de Cartão RFID J

Este leitor de cartão suporta 134,2 kHz, 125 kHz, suporta leitura de etiquetas de formato de protocolo FDX-B e EMID e tem forte compatibilidade. Ele vem com circuito de ajuste automático de 32 níveis, proteção anti-surto e função de proteção de desligamento automático por sobretensão. Possui nível de proteção industrial IP67, à prova d'água, à prova de poeira, à prova de óleo, resistente à pressão e anti-interferência.

2. Etiqueta RFID JY-T354AE

É uma etiqueta anti-metal feita de PPS. Adota frequência operacional de 134,2 K, é resistente à pressão e alta temperatura, pode trabalhar em um ambiente de -25℃~180℃ e está em conformidade com o padrão ISO11784/11785 (FDX-B).

3. Gravador de cartão RFID

Suporta as operações de leitura e gravação de cartões EM4305, que são frequentemente usados para codificar leitura e gravação de marcos AGV, tags de local e tags de animais. Suporta o formato FDX-B e EMIDs. O leitor/gravador integra o protocolo de comunicação de radiofrequência EM4305. Os desenvolvedores só precisam enviar comandos simples por meio da interface de comunicação para concluir as operações de leitura e gravação no cartão, reduzindo a dificuldade do desenvolvimento do produto e encurtando o ciclo de desenvolvimento do produto.