Processo de coleta eletrônica de etiquetas em armazenagem inteligente

Com o desenvolvimento da informatização, os métodos de gerenciamento de produção de empresas de manufatura modernas estão se tornando cada vez mais inteligentes, e o gerenciamento de armazenagem não é exceção. Como uma parte importante do gerenciamento empresarial, o gerenciamento de armazenagem é um meio importante para garantir o fornecimento oportuno, preciso e eficaz de materiais no processo de produção, e pode ajudar as empresas a reduzir custos e aumentar a eficiência, e alcançar um gerenciamento de armazenagem refinado.

No escopo das operações cobertas pelo armazenamento inteligente, as operações de coleta sempre foram uma parte muito importante, muitas vezes exigindo uma grande quantidade de mão de obra e recursos materiais. No gerenciamento de depósito tradicional, o investimento de uma empresa em operações de coleta é responsável por uma grande proporção, quase metade do custo operacional geral do depósito. No entanto, o efeito real não é muito ideal porque os selecionadores do depósito passam muito tempo procurando depósitos. Nesta posição, a eficiência de coleta é muito baixa.

Para melhorar continuamente a eficiência da coleta, aumentar a eficiência da produção e atender às necessidades individuais da gestão da produção empresarial, a introdução do sistema de coleta eletrônica de etiquetas SMIER pode resolver efetivamente os problemas acima. O sistema de coleta eletrônica de etiquetas é uma série de dispositivos de exibição eletrônica instalados nas grades de prateleiras para auxiliar os selecionadores em suas operações. Geralmente é implantado com base nos princípios técnicos de pedidos ou lotes, que são os chamados "colheita de frutas" e "colheita de sementes". ". A seguir, explicaremos como o sistema de coleta eletrônica de etiquetas melhora a eficiência da coleta a partir do processo e da estratégia de coleta eletrônica de etiquetas em armazenagem inteligente.

Processo geral de operações de separação de estoque

O sistema faz um pedido → gera uma estratégia de separação → emite um pedido de separação → planeja uma rota de separação → separa → confirma a conclusão e abre um novo pedido

Pode ser visto no processo acima que na gestão de estoque, cada processo de operações de separação é iniciado e conduzido pela ordem de produção da empresa, e então o caminho da operação de separação é otimizado de acordo com o layout do estoque. Todo o processo é programado de acordo com o modelo de organização de produção da empresa. Após o estoque receber a instrução do pedido, o sistema selecionará uma estratégia de separação apropriada com base nos requisitos de programação de produção: separação com base em pedidos ou separação com base em lotes.

1. Colheita baseada em pedidos (colheita de frutas)

Este é o método de coleta mais básico em armazenagem inteligente. O sistema decompõe o pedido de cada cliente em pedidos de coleta com base no layout do armazém, atribui-os a coletores em diferentes áreas e gera rotas de coleta. Depois que os coletores coletam as mercadorias, elas são enviadas para a área centralizada para consolidação. Após revisão e confirmação, as mercadorias são entregues ao próximo processo de distribuição. Os coletores continuam a concluir novos pedidos de coleta.

2. Colheita baseada em lote (colheita semeada)

A coleta por semeadura é uma estratégia comum de coleta que pode melhorar ainda mais a eficiência da coleta e reduzir a intensidade da coleta. Após receber novos requisitos de coleta, o sistema resumirá vários pedidos, classificará e mesclará os mesmos itens, preparará pedidos de coleta com base no layout do depósito, atribuirá a coletores em diferentes áreas e gerará caminhos de coleta. Após o coletor coletar as mercadorias, ele as envia para a área de itens correspondente. Nesta área, de acordo com as necessidades da organização da produção, os pedidos podem ser coletados e combinados novamente ou podem ser revisados diretamente e entregues ao próximo processo de distribuição.

Em geral, o sistema de coleta de etiquetas eletrônicas é usado em prateleiras para realizar operações de coleta inteligentes, melhorar a eficiência da coleta, reduzir a intensidade de trabalho dos operadores, reduzir as taxas de erro, reduzir o número de funcionários, melhorar a eficiência da distribuição e melhorar a eficiência da coleta e distribuição de mercadorias dispersas. Ele tem vantagens incomparáveis a outros métodos de classificação, por isso tem amplas perspectivas de aplicação em cadeias comerciais, circulação farmacêutica, eletrodomésticos, montagem eletrônica, alimentos e bebidas, peças automotivas e outras indústrias.