Gerenciamento de ferramentas de fábrica de manufatura inteligente da Foxconn adiciona leitor RFID

As máquinas-Ferramentas CNC se tornaram o equipamento principal em oficinas de processamento mecânico. Geralmente, pequenas oficinas de processamento CNC são equipadas com milhares de ferramentas de corte, além de suas peças de suporte, o número total é de dezenas de milhares e há centenas de variedades. Com o rápido aumento no número e tipo de ferramentas de corte, ferramentas de corte padrão e não padrão de vários tipos e especificações coexistem na oficina de produção, e um grande número de ferramentas de corte são frequentemente transferidas e trocadas entre o depósito de ferramentas, máquinas-ferramentas e equipamentos de máquinas-ferramentas. Atualmente, as oficinas de processamento domésticas dependem principalmente de métodos manuais e códigos de barras de papel para gerenciar ferramentas. Códigos de barras de papel são facilmente manchados em ambientes oleosos, e a vida útil da ferramenta só pode ser avaliada pela experiência. Devido à falta de ferramentas, muitos processos de usinagem são interrompidos e os operadores de máquinas-ferramentas gastam muito tempo procurando ferramentas. Com o aumento nos tipos de máquinas-ferramentas CNC e novos tipos de produtos, as soluções de gerenciamento de ferramentas existentes não podem mais atender à demanda, então a tecnologia de radiofrequência (RFID) é introduzida.

Aplicação RFID da Foxconn

        Para resolver o problema de não conseguir analisar os registros e dados de todo o ciclo de vida das ferramentas e atingir a meta de automação mais inteligente na indústria de manufatura, a linha de produção da Foxconn precisa urgentemente introduzir novos meios técnicos para gerenciar as informações das ferramentas. Durante o processo de usinagem de precisão dos componentes, a linha de produção da Foxconn gerencia de forma inteligente o uso de ferramentas em máquinas-ferramentas, transmite parâmetros de ferramentas para as máquinas-ferramentas e adiciona as ferramentas ao magazine de máquinas-ferramentas para uso pelo programa de processamento. Quando o processamento da ferramenta é concluído, o tempo de produção da ferramenta é gravado no RFID da ferramenta para realizar funções como coleta de informações em tempo real da ferramenta e rastreamento do status da ferramenta.

        Para realizar as funções correspondentes da ferramenta, a máquina-ferramenta precisa inicializar o magazine de ferramentas e gravar o tempo de processamento da ferramenta no RFID do suporte da ferramenta. Como a distância de leitura e gravação do RFID de baixa frequência é relativamente curta, ao ler e gravar a etiqueta eletrônica RFID do cabo da ferramenta, a antena do Leitor RFID deve ser colocada perto da Etiqueta RFID através do dispositivo. Todo o ciclo de vida da ferramenta geralmente inclui planejamento, compra, marcação, armazenamento, empréstimo, montagem, uso, devolução, retificação, descarte, etc. O cabo da ferramenta é equipado com uma etiqueta RFID, conforme mostrado na figura abaixo.

Armazenamento de dados da ferramenta no chip RFID

       O código da ferramenta é uma informação importante para determinar a exclusividade da ferramenta. Ele é escrito em RFID e cada ferramenta é gerenciada através do código da ferramenta. Ao escrever o programa correspondente, o diâmetro nominal, o comprimento nominal e o programa correspondente da ferramenta podem ser determinados de acordo com a especificação e o modelo da ferramenta, e então a compensação de diâmetro e a compensação de comprimento correspondentes podem ser dadas de acordo com a situação real. Como a mesma ferramenta pode ser instalada em diferentes máquinas-ferramentas, e a mesma máquina-ferramenta também pode processar produtos diferentes, condições anormais também podem ocorrer durante o processamento de produtos, portanto, as informações de processamento acima precisam ser exibidas durante o processamento. Através do controle do programa, o relatório pode ser exibido dinamicamente durante o processo de processamento para exibir o código da ferramenta, produtos processados, quantidade do produto, informações anormais, etc., bem como o código da ferramenta, vida útil da ferramenta, tempo de uso da ferramenta e outras informações no registro RFID.

Funções principais

       Rastreamento de produto único: O sistema rastreia as informações de dados de cada ferramenta de produto único em tempo real e pode consultar o número de peças processadas, ferramentas auxiliares correspondentes, equipamento usado, número de tempos de afiação, saída equivalente ao ciclo de vida restante, etc. a qualquer momento.

        Gerenciamento inteligente de afiação: Conhecimento em tempo real de informações de afiação, como o número de tempos de afiação e parâmetros de afiação de cada ferramenta única. Ao mesmo tempo, os dados de afiação são analisados para estender efetivamente a vida útil da ferramenta.

      Gerenciamento inteligente de sucata: O sistema de sucata de ferramentas detecta automaticamente se ela atende às condições de sucata, eliminando efetivamente o desperdício. Ao mesmo tempo, a mineração e análise de dados são realizadas em ferramentas descartadas para fornecer suporte de dados para melhoria de processos e reduzir efetivamente a taxa de sucata anormal.

      Mecanismo inteligente de prevenção de erros: O sistema captura as informações de ferramentas de produtos individuais em tempo real e avisa automaticamente quando ocorrem inconsistências de status, incompatibilidades de correspondência, inconsistências de descarte, etc., evitando efetivamente erros humanos.

       Avaliação de desempenho do fornecedor: O sistema conduzirá uma análise completa dos dados do ciclo de vida nas ferramentas de diferentes fornecedores para obter uma avaliação de desempenho do fornecedor e calcular os dados de contribuição e custo-efetividade de ferramentas de produtos individuais de diferentes fornecedores.

      Amortização de custos: Realize a contabilidade de amortização de custos com base na quantidade de processamento do ciclo de vida inteiro, melhorando efetivamente o nível de contabilidade de custos do produto.

        Reduza a dificuldade do trabalho e melhore a eficiência do trabalho: por meio da implementação deste sistema, o depósito elimina a necessidade de preencher manualmente os documentos de entrada e saída, a sala de configuração de ferramentas elimina a necessidade de preencher manualmente os parâmetros de configuração de ferramentas manualmente ou verificando os desenhos no computador, e a sala de afiação de facas elimina a necessidade de preencher manualmente os parâmetros de configuração de ferramentas manualmente ou verificando os desenhos no computador. O computador pode verificar os desenhos para confirmar os parâmetros de afiação, etc., o que melhora muito a eficiência do trabalho dos operadores de ferramentas.