Sistema de gerenciamento inteligente de moldes RFID

2. Implementação de funções específicas

Com base na análise da demanda de negócios, este projeto consiste em duas partes: o sistema de gerenciamento de uso de moldes e a identificação RFID. As informações de identificação RFID interagem com o sistema de gerenciamento de moldes em tempo real.

(1) RFID e coleta de dados de leitura e gravação fixa de máquinas

1. Os dados coletados interagem com o gerenciamento de uso de moldes em tempo real, e os dados coletados suportam o aplicAtivo de rede WiFi;

2. Todas as máquinas têm recursos de rede para atingir 100% de gerenciamento de rede;

3. A plataforma de gerenciamento de uso de molde pode coletar, analisar e gerenciar os dados necessários para serem coletados pelas máquinas dentro do escopo do projeto.

4. Os terminais RFID e portáteis devem estar em conformidade com os requisitos relevantes do software de licitação, hardware e lista de serviços nesta especificação técnica. O terminal portátil pode identificar com precisão as informações específicas das etiquetas dentro do alcance de detecção e pode interagir com o sistema de gerenciamento por meio da rede.

(2)Sistema de gerenciamento de uso de molde

1. Gerenciamento de contas

O sistema oferece suporte ao estabelecimento, modificação e alteração de registros de molde. Tabelas EXCEL padrão podem ser usadas para importar e exportar registros de molde. Os livros-razão refletem vários status de moldes no sistema em tempo real, como: quantidade de moldes, uso normal, manutenção, isolamento, sucata, etc.

O sistema suporta a criação, modificação e alteração do livro-razão da Biblioteca de peças de moldes. Tabelas EXCEL padrão podem ser usadas para importar e exportar o livro-razão de peças de moldes. O livro-razão reflete os vários status das peças de moldes no sistema em tempo real, como: informações de versão, quantidade de peças de reposição, tempo de carregamento e descarregamento, etc.

2. Gerenciamento de entrada e saída

Quando um novo molde é colocado no depósito, a extremidade de fabricação do molde inicia uma aplicação de armazenamento de moldes. Um relatório de aceitação do molde deve ser enviado ao aplicar; então os técnicos de processo melhorarão os dados básicos no sistema. Após a conclusão, as informações serão enviadas ao objeto do aplicativo de armazenagem e ao depósito, e o depósito escaneará o código QR para criar um Arquivo. (No estágio inicial do processo do aplicativo de armazenagem, a entrada manual é iniciada pelo final da fabricação e, no estágio posterior, é iniciada pelo encaixe automático com o sistema de fabricação de moldes, e uma interface de dados precisa ser reservada)

Para emitir o molde para fora do depósito, o plano de produção preenche um aplicativo de saída de item único ou formulário de plano de importação no sistema e inicia um aplicativo de saída em lote. O pessoal de gerenciamento do depósito usa uma pistola de código de barras para confirmar as informações do molde com base no aplicativo de saída e nas informações da ordem de despacho de trabalho, e o sistema identifica automaticamente o externo/feito por conta própria.

Quando os moldes concluídos são planejados para serem armazenados no depósito, o pessoal de gerenciamento do depósito usa pistolas de código de barras para escanear e vincular as informações do molde e as informações de localização do depósito.

Quando o molde externo é concluído e colocado no depósito, o supervisor de terceirização inicia o aplicativo de depósito. Após passar pela inspeção, a equipe de gerenciamento do depósito usa uma pistola de código de barras para concluir a digitalização e a encadernação das informações do molde e das informações de localização do depósito.

3. Gerenciamento de uso do molde

Informações básicas: importação de tabela/entrada manual (informações básicas incluem: projetista do molde, fabricação do molde, vida útil do molde, número de furos, se deve misturar Ferramentas, série do molde, número da ordem de produção, etc.);

Informações sobre peças de reposição: quantidade de peças de reposição, quantidade de uso, quantidade de estoque, alarme de limite inferior, entrada de peças de reposição, informações de versão, configurações de número de versão, etc. O sistema inicia automaticamente um processo de avaliação para peças de reposição que têm duas ou mais versões da mesma peça e não foram usadas por mais de 2 anos. Descarte.

Vida útil do molde: O sistema adiciona um dispositivo de leitura e gravação RFID fixo na máquina para ler os moldes que estão sendo usados no equipamento. O dispositivo corresponde à máquina um a um e lê o sinal de pulso operacional da máquina, o número de coletas de sinal e o ciclo da máquina. O número de vezes é consistente e o número de vezes de abertura e fechamento do molde e o uso podem ser calculados. O sistema determina automaticamente a vida útil de acordo com o limite de vida útil do molde definido quando o mantigo é colocado em armazenamento. O sistema de expiração inicia uma avaliação de aviso de vida.

Manutenção de rotina: De acordo com as "Medidas de gerenciamento de manutenção de moldes", qualquer molde tipo A/B que entra e sai do sistema de armazenamento durante o período de produção será considerado mantido, e o ciclo de manutenção será automaticamente atualizado.

4. Alterações técnicas, manutenção de moldes e gerenciamento de isolamento

O processo de criação de uma porta de tecnologia de processo (pode ser adicionada individualmente ou importada em um formulário) e, após a confirmação do administrador do molde, a biblioteca de moldes verifica o código do molde e o processa de acordo com o processo de negócios solidificado no sistema.

5. Gerenciamento da vida útil do molde

A vida útil do molde é definida quando ele é armazenado no depósito (como abertura e fechamento do molde ** vezes), e o número de aberturas e fechamentos do molde é contado com base no dispositivo de leitura e gravação fixo RFID da máquina-ferramenta de processamento. Se houver um aviso antecipado de expiração da vida útil, o administrador do molde inicia uma avaliação da vida útil, tecnologia de processo e qualidade. Após a equipe TET aprovar por unanimidade, a vida útil do molde é reatribuída. Se NG for avaliado em qualquer ponto, o molde é isolado.

6. Gerenciamento de peças de reposição

Gerenciamento diário

Após o molde ser armazenado, informações básicas relacionadas às peças de reposição correspondentes ao molde são inseridas no sistema. Quando a quantidade de peças de reposição excede o limite inferior, um aviso prévio é emitido. Após o aviso prévio, a gerência do depósito inicia um aplicativo de compra e implementa a compra de peças de reposição no depósito por meio do processo de aquisição.

Novas peças de reposição que precisam ser compradas são criadas pelo departamento de tecnologia de processo. Após a confirmação pelo gerente do molde, o plano de aquisição é iniciado e as peças de reposição são compradas e armazenadas no depósito.

gerenciamento de vida

Quando o molde é aplicado para armazenamento, a extremidade de fabricação mantém a lista de peças do molde. As peças do molde não estão sujeitas à avaliação de vida. As peças consumíveis são estimadas para ter uma vida útil com base nos requisitos de projeto do molde. Os técnicos podem ajustar a lista de peças consumíveis do molde com base nas condições reais de produção.

As peças de desgaste de cada molde são mantidas por artesãos. Quando há peças de desgaste no molde, a interface de conclusão do reparo do molde exibirá uma lista de peças de desgaste. Se o instalador não selecionar as peças de desgaste ao confirmar a conclusão do reparo, haverá uma janela pop-up para lembrar.

Durante o estágio normal de produção, o molde entra no processo de manutenção por algum motivo. Após a conclusão da manutenção do instalador do molde, as peças consumíveis podem ser substituídas no sistema. Ao mesmo tempo, a vida útil das peças consumíveis é redefinida e calculada automaticamente com base nos dados de produção.

Durante o estágio normal de produção, para moldes que não foram mantidos, o sistema calcula automaticamente a vida útil das peças consumíveis atribuídas e inicia automaticamente um processo de confirmação após a expiração da vida útil. Se a peça for confirmada como NG, o molde entrará no procedimento de manutenção do molde.

Quando a vida útil do molde expira, o sistema bloqueia automaticamente o molde e não pode executar todas as outras operações, exceto a avaliação da vida útil do molde. Ao mesmo tempo, o feedback automático por e-mail é fornecido imediatamente.

7. Inspeção e inventário

Automação do inventário diário de moldes, inventário automático por RFID e terminais portáteis e processamento de dados de inventário no sistema para reduzir o tempo de inventário, melhorar a precisão do inventário e melhorar a eficiência do inventário.

8. Manutenção do molde e gerenciamento de sucata

Qualquer molde produzido dentro do período de manutenção será considerado como tendo sido mantido após ser colocado em armazenamento, e o período de manutenção será atualizado automaticamente.

O sistema inicia automaticamente lembretes de manutenção com antecedência com base no ciclo de manutenção definido e nos tempos de produção. O administrador do molde inicia a manutenção, o molde é enviado para fora do depósito e a equipe de reparo do molde realiza a manutenção. Os registros de manutenção são gerados automaticamente. Após escanear o código, o molde é armazenado.

Nota: Os detalhes de manutenção são inseridos primeiro no sistema para ggerar opções como A\B\C e outros conteúdos de manutenção. Após a conclusão da manutenção, verifique o conteúdo e o sistema o gerará automaticamente para revisão posterior.

9. Outros gerenciamentos de negócios

Conteúdo do módulo de negócios

Geração de código de molde O RFID do molde é gerado pela extremidade de fabricação do molde após o molde ser qualificado, e o código RFID da extremidade de fabricação é compilado de acordo com as regras. As informações básicas correspondentes ao código devem incluir: número do desenho, número de série, projetista, nome do molde, dígitos do projeto, vida útil do projeto, nome do processo do molde, fabricante, tempo de armazenagem, status comum do molde de peças, molde de cópia, relacionamento de empréstimo, taxas de fabricação etc. Antes que o molde seja enviado para o depósito, o sistema de fabricação do molde envia informações básicas para o sistema de gerenciamento de uso do molde. O final da fabricação conclui a maior parte da entrada de informações e, em seguida, as informações detalhadas são inseridas para o processo. Depois disso, o gerente do depósito escaneia o código para lidar com a entrada do depósito.

Escaneie o código QR para gerenciar o plano de produção e envie a lista do plano de produção para o administrador do depósito no sistema (carregue-o manualmente para o sistema de gerenciamento de uso do molde). O sistema corresponde ao local de armazenamento e ao local do molde correspondente na biblioteca de moldes, e o administrador do depósito passa o dispositivo portátil Escaneie o código com o scanner de código de ponta a ponta. Se as informações do código escaneado corresponderem aos dados do sistema, ele poderá ser enviado para fora do depósito. Ao entrar no depósito, escaneie o código QR do local de armazenamento na prateleira e, em seguida, escaneie o código RFID no molde. O sistema vinculará automaticamente as informações do molde às informações do local de armazenamento. E carregue-o no sistema para obter o armazenamento.

Gerenciamento de feedback de anormalidade do molde 1. Quando o processamento do molde for anormal, a função de feedback automático por e-mail e janela pop-up será fornecida após mais de 2 dias úteis (o administrador do molde tem autoridade para eliminar a anormalidade, mas deve fazer uma anotação). 2. Após o pessoal de inspeção confirmar a peça final, o molde não foi armazenado após 3 dias úteis. Funções de feedback automático por e-mail e janela pop-up. 3. Dentro de 3 dias úteis após o aviso de peças de reposição, o depósito não iniciou um pedido de compra, função de feedback automático por e-mail e janela pop-up. 4. Aviso de vida útil do molde: O processo de confirmação da vida útil do molde não foi realizado dentro de 10 dias úteis, com funções de feedback automático por e-mail e janela pop-up. 5. Onde todos os processos passam, o usuário será solicitado com o processo de processamento após fazer login na interface. 6. Cada interface de aviso é definida na seção correspondente. Por exemplo: o aviso de peças de reposição é definido na seção de peças de reposição; a expectativa de vida útil é definida na seção de negócios de gerenciamento de vida útil do molde.

O gerenciamento de relatórios pode personalizar relatórios e compartilhar dados. Incluindo, mas não se limitando aos seguintes relatórios: relatório de inventário de moldes, relatório de frequência de entrada e saída do depósito; relatório sobre o número de vezes que o molde é vinculado à máquina durante o ciclo; relatório sobre as informações de produção vinculadas ao molde e à máquina durante o ciclo, parâmetros do processo, frequência de produção; relatório de quantidade de peças do molde; tabela de resumo de tratamento de exceções; tabela de análise de eficiência de trabalho do funcionário, relatório de tempo de circulação do molde dentro do ciclo, etc.

Gerenciamento de autoridade Configurações do departamento: adição de departamento, exclusão Gerenciamento de departamento: visualizar, modificar, adicionar Configurações do funcionário: informações do funcionário, conta de login, nome real, senha inicial, senha repetida, função do usuário, permissões do usuário, departamento, informações de contato, e-mail

Gerenciamento de log de gerenciamento do sistema: visualizar logs de operação do sistema. Login do usuário: aplicativo do usuário, logout do usuário, modificação de informações do usuário. Manutenção do banco de dados: importação/exportação automática do banco de dados, otimização do banco de dados, reparo do banco de dados, estatísticas do banco de dados, backup e recuperação rápidos do banco de dados. Manutenção do sistema: fornece uma interface gráfica para monitorar e manter a operação do sistema e avisa automaticamente sobre falhas do sistema. Fornece manuais de operação de manutenção diária e ferramentas de manutenção.

3. Plano de seleção de hardware

1. Etiqueta de molde resistente a altas temperaturas RFID

Como alguns moldes precisam suportar altas temperaturas e outros ambientes, é recomendado usar etiquetas de cerâmica anti-metal RFID

É compacto na aparência, poderoso no desempenho e pode suportar altas temperaturas. É instalado no molde com furos de rebite, é antiqueda, resistente a terremotos e não é adequado para danos.