A tecnologia RFID torna o processo de transporte do leite mais transparente e fácil de controlar

Após fortes tempestades de verão exporem deficiências nos sistemas existentes de transporte de leite e entrega de caminhões, os fundadores da Hansa Milch AG decidiram investir em um novo sistema baseado em LANs sem fio industriais (WLAN) e identificação por radiofrequência (RFID). Sistema de gravação. O fluxo integrado de informações do caminhão, da chegada ao despacho, garante a máxima transparência do processo e minimiza possíveis problemas.

Falando nisso, isso parece ser algum tipo de providência. Já em 2011, a empresa alimentícia alemã Arla começou a procurar uma alternativa ao antigo sistema de gravação de caminhões para seu sistema de transporte de leite e rede de vendas. O projeto foi iniciado devido a uma grande tempestade de verão.

Raios em uma fábrica de laticínios que produz uma média de 600 milhões de quilos de leite por ano causaram problemas em componentes críticos e expuseram fraquezas na troca de dados entre porteiros, estações de pesagem, linhas de transporte, sistemas de controle de processo e instalações de limpeza com base em cartão magnético.

Em pouco tempo, uma equipe de especialistas da Hansa Milch GmbH em Upahl elaborou uma declaração de requisitos e objetivos para o desenvolvimento e implementação de um novo sistema integrado de registro de caminhões. O novo sistema exigiu o mínimo de mudanças estruturais possível e manteve o máximo possível de componentes existentes.

  solução

No centro do novo processo de digitalização está o sistema de Cartão RFID, que é baseado na infraestrutura de uma LAN sem fio industrial. A Siemens implementou o sistema em cooperação com a gerência técnica da fábrica de laticínios e especialistas do fabricante alemão de medição de veículos Pfister Waagen Bilanciai.

Coordenado pelo controlador do sistema de controle central Simatic S7, o novo sistema suporta troca completa de dados entre o motorista do caminhão e o sistema de controle de processo, monitorando e gerenciando o caminhão desde sua chegada até sua partida.

Assim que o motorista do caminhão faz login no sistema com seu cartão RFID na entrada, o sistema registra dados relacionados ao transporte, como a qualidade do leite cru, o tipo e a quantidade do produto, etc., e as informações do lote imediatamente (ao contrário de antes) aparecem no sistema de controle de processo SattLine da fábrica de laticínios. Andreas Fischer, Supervisor de Manutenção da Arla Food AG em Upahl, Alemanha, disse: "Anteriormente, tínhamos que inserir dados não apenas na entrada, mas também no sistema de controle de processo. Agora temos um sistema de armazenamento de dados padronizado. Isso não só economiza tempo, mas também reduz o potencial de erros e dá aos operadores da planta a oportunidade de ajustar a quantidade de leite que chega de uma certa qualidade mais cedo.”

Menos erros

Depois que o caminhão é pesado em uma balança de veículo calibrada, o sistema de controle de processo direciona o motorista para uma determinada rota com base no tipo de entrega. Uma vez que os resultados do teste rápido de inibidor são obtidos e o motorista entra na linha de transporte correta via RFID, o sistema de controle de processo permite que o caminhão seja descarregado.

Para garantir que tudo no vagão seja evacuado, o sistema de controle de processo compara os resultados da pesagem com os dados de medição de fluxo indutivo (IDM) da área de produção. Se os dois valores corresponderem, o caminhão pode prosseguir para o procedimento de limpeza na posição (CIP).

Dessa forma, o novo sistema de cartão RFID garante a consistência dos dados durante todo o processo (chegada e saída do caminhão) e fornece suporte valioso em termos de rastreabilidade do lote e transparência do processo. Fischer conclui: "Com esta solução, podemos garantir que produtos orgânicos e convencionais não sejam misturados. Ela também nos ajuda a cumprir os requisitos do biopadrão dos EUA NOP (National Organic Program) e a sermos certificados nos serviços IFS (International Food Standards) fornecidos no processo.

Comunicação eficaz

Ao introduzir novas soluções, a comunicação entre motoristas de caminhão e fábricas se torna mais sistemática e eficiente. E as fontes de erro são bastante reduzidas, como dados inseridos manualmente ou descrições verbais. As fábricas não só se beneficiam muito em termos de processo de produção e segurança do produto, como também podem fornecer uma fonte confiável de produtos o tempo todo, graças à função integrada de autenticação de assinatura eletrônica.