Use a tecnologia RFID para otimizar a análise e a eficiência do processo de entrada de materiais de armazenagem

introdução

Com o rápido desenvolvimento do setor de logística internacional, uma grande quantidade de tecnologia da informação foi adotada para melhorar a eficiência e a qualidade do serviço do setor. No entanto, ainda há muitas tarefas que ainda são concluídas principalmente manualmente, como a contagem de mercadorias, inventário e entrada de dados, etc. Como esse método de coleta de dados é difícil de padronizar, ele leva à redução da utilização do espaço do depósito e à baixa produtividade da mão de obra, o que acaba afetando a eficiência corporativa.

Como uma tecnologia de identificação, o RFID tem seus próprios aspectos exclusivos em comparação com a tecnologia de código de barras, outra tecnologia amplamente usada no setor de logística. Promover a tecnologia RFID e permitir que essa tecnologia exerça seu poderoso papel na promoção do setor de logística o mais rápido possível é uma grande tendência para as empresas de logística nacionais aderirem à aplicação da tecnologia RFID o mais rápido possível.

1 Introdução ao centro logístico e tecnologia RFID

1.1 As principais funções e tendências de desenvolvimento dos centros logísticos

As principais funções do centro logístico incluem transporte, armazenagem, carga e descarga, embalagem, processamento de circulação, processamento de informações logísticas, etc., e as funções do centro logístico devem ser estendidas para cima e para baixo de acordo com a situação. O mais crítico no design real é determinar como A extensão em que uma situação se estende para cima, para baixo e se estende. As tendências de desenvolvimento da logística moderna são:

A tendência sistemática da logística;

A tendência de informatização da logística;

Tendências sociais em centros logísticos, centros atacadistas e centros de distribuição;

A tendência de modernização e sistematização abrangente de armazenagem e transporte;

A tendência de integração de logística, fluxo de negócios e fluxo de informações;

Pode-se ver claramente que entre as cinco principais tendências no desenvolvimento logístico, a informatização é muito proeminente. Portanto, sob a premissa do desenvolvimento da logística moderna, a tendência de desenvolvimento dos centros logísticos requer atenção especial ao desenvolvimento e aplicação da tecnologia da informação [4].

1.2 Introdução à tecnologia de identificação por radiofrequência (RFID) e suas características

RFID (Radio Frequency Identification) é uma tecnologia de identificação automática sem contato. Ela identifica automaticamente objetos alvo e obtém dados relevantes por meio de sinais de radiofrequência. O trabalho de identificação não requer intervenção manual e pode funcionar em vários ambientes hostis. Comparado com códigos de barras tradicionais, cartões magnéticos e cartões IC, as etiquetas são sem contato, de leitura rápida, não abrasivas, não afetadas pelo ambiente, de longa duração, fáceis de usar e têm funções anticolisão, e podem lidar com vários cartões ao mesmo tempo. A tecnologia RFID pode identificar objetos em movimento de alta velocidade e identificar várias etiquetas ao mesmo tempo, tornando a operação rápida e conveniente. No exterior, a tecnologia de identificação por radiofrequência tem sido amplamente utilizada em muitos campos, como automação industrial, automação comercial e gerenciamento de controle de transporte.

Use a tecnologia RFID para otimizar a análise e a eficiência do processo de entrada de materiais de armazenagem

2 Análise do processo de armazenagem do centro logístico e plano de otimização de eficiência

2.1 Processo de armazenagem existente:

◆ Insira o plano do depósito:

Insira as informações básicas das mercadorias no depósito, incluindo quantidade, tamanho, peso, tempo estimado, etc., e alguns também podem fornecer sequências de código de barras;

◆Registro de veículos de entrega:

Este link controla os veículos que entram na área de recebimento para evitar superlotação e menor eficiência;

◆Contagem:

Contagem de mercadorias e registro de informações específicas sobre mercadorias, incluindo digitalização, paletização, etc.;

◆ Armazenamento:

A movimentação de mercadorias para o depósito para armazenamento requer status das mercadorias, gerenciamento de localização do depósito, despacho mecânico, etc.;

◆Conclusão:

A operação de armazenagem de mercadorias é concluída.

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Figura 2 Armazenagem fgráfico baixo

2.2 Analisar elos fracos no processo

Da perspectiva da eficiência operacional, a eficiência da coleta de dados é crucial. Os códigos de barras precisam ser escaneados um por um, e leva de 2 a 3 segundos para escanear cada código de barras em média, o que reduzirá muito a eficiência;

Da perspectiva da precisão, se o código de barras correspondente for conhecido com antecedência antes da operação de armazenagem, ele pode ser revisado durante a digitalização, reduzindo assim a taxa de erro;

Para garantir a precisão, a porta do armazém deve verificar ainda mais se as mercadorias que passam têm planos de armazenamento correspondentes. Se sim, elas serão liberadas, caso contrário, serão bloqueadas, evitando assim erros de forma eficaz.

2.3 Links que precisam ser transformados e otimizados

◆Link de planejamento de depósito:

Conecte-se com os dados do cliente, unifique os padrões e obtenha números de código de barras relevantes ou RFID com antecedência para melhorar a eficiência das operações subsequentes.

◆Link de coleta de informações de depósito real:

Use a identificação de lote RFID para melhorar a eficiência do processo de coleta;

◆ Inspeção de dados da porta do armazém para verificar se há alguma operação de armazém equivocada para evitar que tais erros ocorram:

Leia as informações RFID das mercadorias na porta do armazém, e haverá liberação no plano de armazém correspondente, caso contrário, um alarme será emitido.

2.4 Projetar medidas de otimização específicas

◆ Estabelecer banco de dados RFID:

Quando os padrões não são unificados, os clientes devem ser solicitados a dar suas opiniões e tentar unificar os padrões com clientes estáveis de longo prazo.

◆Coloque etiquetas RFID nas mercadorias:

A situação mais ideal é que os fabricantes coloquem etiquetas RFID com antecedência ao produzir as mercadorias. Se não houver etiquetas RFID que possam ser temporariamente fixadas e penduradas no depósito durante a coleta de dados das mercadorias.

◆Use a bandeja inteligente:

A fabricação de paletes de plástico é um bom exemplo de aplicação de PCB RFID. O PCB é colocado no palete de plástico antes do estágio de soldagem ultrassônica do ciclo de fabricação do palete de plástico. Dessa forma, o PCB transforma o palete em um "palete inteligente", e os dados podem ser lidos e gravados no palete por toda a cadeia logística.

◆Instale o dispositivo de leitura e gravação RFID na porta do armazém:

Levando em consideração a eficiência operacional e o ambiente operacional, um leitor de antena RDID em forma de portão pode ser usado, de modo que quando as mercadorias entram no armazém, elas podem entrar diretamente sem parar para escanear, melhorando assim sua eficiência.

◆A equipe de gerenciamento do armazém está equipada com leitores RFID portáteis:

Isso pode ser usado não apenas para procurar mercadorias, mas também para fazer um inventário das mercadorias. Quando o gerente do armazém anda pelo armazém, ele saberá claramente o status de armazenamento das mercadorias.

2.5 Projetar e otimizar o processo de armazenagem

◆Importação do plano de armazenagem

Importar diretamente as informações básicas das mercadorias a serem armazenadas no banco de dados, incluindo quantidade, tamanho, peso, tempo estimado, informações RFID de cada peça de mercadoria, informações do caminhão de entrega, etc.

Melhorias: Tente evitar links de entrada manual para reduzir as taxas de erro; use métodos eletrônicos e automatizados de dados de carga para melhorar a eficiência da operação de dados, o que ajudará a melhorar a eficiência geral do processo.

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Figura 3 Melhoria do método de entrada manual

◆Registro do veículo de entrega

Registre o caminhão de entrega, verifique se há um plano de armazenagem e transfira-o diretamente, se houver.

◆Contagem e armazenagem

Use a tecnologia de identificação de lote RFID para coletar informações de carga e compará-las com as informações do plano de armazenagem no banco de dados. Se não houver anormalidade, as mercadorias serão carregadas no depósito. Ao passar pela porta do armazém, o sistema coleta automaticamente as informações através do leitor e gravador da antena do portal. As informações RFID do palete em movimento e as informações RFID de cada pAs informações sobre mercadorias colocadas no palete são registradas no banco de dados em tempo real, e o armazenamento é concluído.

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Posicionamento da Etiqueta RFID e da antena:

Existem dois métodos para paletes: fixação na superfície e embutido. Fixação na superfície significa fixar na superfície externa por colagem, etc., e embutido significa colocá-lo dentro do palete de madeira. A antena do leitor pode ser transformada em uma antena em forma de porta de acordo com o formato da porta para garantir que as mercadorias possam ser lidas e escritas suavemente ao passar pela porta.

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Processo de identificação de carga: Após as mercadorias serem descarregadas do caminhão, elas são colocadas no palete. Quando a empilhadeira transporta o palete contendo as mercadorias para a porta do armazém, o leitor pode ler as informações RFID do palete e das mercadorias nele em lotes. Como o palete e o As categorias de codificação de mercadorias são diferentes, e você pode dizer qual é a informação do palete e qual é a informação da carga. O leitor transmite os dados coletados para a unidade de processamento do sistema de informações para determinar se as mercadorias têm um plano de armazenamento. Caso contrário, um alarme é emitido e as mercadorias são proibidas de serem armazenadas. Ao contrário, libere-o e deixe as mercadorias entrarem no armazém suavemente. A Figura 6 reflete as três relações entre o palete de carga e o leitor.

O estado A é o estado em que as mercadorias com etiquetas RFID são colocadas no palete com etiquetas RFID e se aproximam da porta do armazém no caminho para dentro do armazém. Quando a distância entre o palete e a porta do armazém diminui até certo ponto, ela entra no alcance efetivo de leitura e escrita do Leitor RFID.

O estado B é: a antena do portal do leitor RFID colocado na porta do armazém de corte está em movimento. Neste momento, ela entrou no alcance efetivo de leitura e escrita do leitor. O leitor transmitirá as informações identificadas de volta ao banco de dados, que serão analisadas pelo módulo de inspeção do link de armazenagem. Processe e avise as condições de erro por meio de métodos de alarme.

O status C é: as informações da carga passaram pela inspeção e estão sendo transportadas para o local designado.

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◆Concluído

O novo processo será mais eficaz para grandes quantidades de mercadorias, e o sistema calculará automaticamente se há excessos ou faltas após as mercadorias serem armazenadas. Existem dois métodos de julgamento com base no design do processo:

Inspeção antes do armazenamento: As mercadorias são paletizadas na plataforma e, em seguida, um leitor portátil é usado para ler as informações RFID das mercadorias, contá-las e compará-las com o plano de armazenamento. Se não corresponder, um alarme será emitido.

Estatísticas após o armazenamento: As mercadorias são colocadas no depósito enquanto são paletizadas. Durante o armazenamento, as mercadorias são identificadas, comparadas e contadas e, finalmente, o excesso e a falta são contados.

O último método é mais eficiente e terá melhores resultados quando o plano de armazenamento for relativamente preciso.

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3 Comparação e resumo dos processos antes e depois da otimização usando a tecnologia RFID

3.1 Comparação do processo de armazenagem

Comparado com o processo de armazenagem antes da otimização, os mais proeminentes no processo de armazenagem otimizado são:

Altere o plano de entrada manual para o método de importação eletrônica de dados, reduzindo o processo de entrada manual.

O processo de escanear mercadorias uma a uma é reduzido e substituído pela identificação de lote RFID. Este método é particularmente adequado para grandes quantidades de mercadorias.

Se uma única peça for colocada no depósito, também pode ser percebido que o leitor instalado na porta do depósito identifica e registra automaticamente as mercadorias quando elas passam pela porta do depósito.

As informações básicas das mercadorias, incluindo tamanho, cor, modelo, etc., também podem ser obtidas por meio do armazenamento RFID, eliminando a necessidade de inspeção na porta do depósito.

A função de verificação na porta do armazém foi adicionada. Este é um problema que era difícil de lidar no processo anterior usando códigos de barras, porque se você quiser verificar usando o gerenciamento de código de barras, você deve ficar na porta do armazém por tempo suficiente para escanear e verificar, e isso sem dúvida aumentará a carga de trabalho. tempo e reduzirá a eficiência do trabalho. Agora usando o sistema RFID, usando suas características que podem ser identificadas em movimento, o objetivo de inspeção e verificação na porta do armazém pode ser facilmente alcançado.

Devido às limitações dos códigos de barras, contaminação da superfície, temperatura e outros fatores afetarão sua precisão. O RFID em si não é afetado por tais fatores e pode ser integrado, o que aumenta sua estabilidade e confiabilidade.

3.2 Resumo e perspectiva

A julgar pelos resultados da análise e otimização do processo de entrada de material de armazenagem, basicamente problemas como coleta manual de dados, leitura de lotes com várias etiquetas, coleta de dados em movimento e distância de leitura podem ser melhorados pela introdução da tecnologia RFID, e ainda há outros problemas. Otimização possível. Ao mesmo tempo, deve-se notar que, para fazer bom uso dessa tecnologia, é muito importante lidar com algumas questões-chave.

O processo otimizado derivado do trabalho acima faz uso total das características da tecnologia RFID para melhorar a eficiência e a qualidade do trabalho em vários aspectos e atingir as metas esperadas. Se adotado em larga escala, o efeito será mais óbvio e os benefícios econômicos de toda a indústria serão consideráveis.

É recomendado que os centros de armazenagem e logística considerem suas próprias condições e o ambiente externo e adotem a tecnologia RFID o mais rápido possível para melhorar a eficiência operacional e a qualidade, atingir as metas de fortalecimento da gestão e melhoria dos serviços, e terá um impacto profundo na melhoria da imagem corporativa e na expansão das áreas de negócios. Ao mesmo tempo, também se espera que fabricantes mais relevantes desenvolvam produtos RFID mais econômicos o mais rápido possível para promover o rápido desenvolvimento do setor de logística.