Todo o sistema de fabricação de moldagem por injeção de banheiro tem as características de identificação rápida, controle inteligente, alta confiabilidade, alta confidencialidade, fácil operação e fácil expansão. Estabeleça um processo de produção de produto seguro e confiável, e o sistema pode rastrear as informações correspondentes do produto de produção a partir das informações armazenadas nas Etiquetas eletrônicas RFID do equipamento. As informações de registro relevantes do processo de produção do produto podem ser consultadas convenientemente e em tempo real, fornecendo uma base para rastreabilidade de qualidade.
A indústria de fabricação de louças sanitárias frequentemente encontra os seguintes problemas durante o processo de fabricação:
A coleta de dados adota o método tradicional de entrada manual, que tem grandes erros e dados imprecisos;
Os dados de produção não podem ser atualizados em tempo real, e as informações da linha de produção são assimétricas, o que restringe a melhoria da capacidade de produção;
O processo de produção do pedido não pode ser rastreado e verificado em tempo real, resultando em entrega atrasada; etiquetas de código de barras são facilmente danificadas e as pistolas de código de barras não conseguem identificar em lote e coletar rapidamente informações de dados;
Os funcionários têm eficiência inconsistente, divisão desigual de trabalho e baixa eficiência de trabalho;
A coleta de dados de código de barras requer muito trabalho manual e o custo da mão de obra é alto.
Vantagens de usar RFID:
Possui as características de identificação rápida, controle inteligente, alta confiabilidade, alta confidencialidade, fácil operação e fácil expansão. Estabeleça um processo de produção de produto seguro e confiável, e o sistema pode rastrear as informações do produto de produção correspondente a partir das informações armazenadas nas etiquetas eletrônicas RFID do equipamento. As informações de registro relevantes do processo de produção do produto podem ser consultadas convenientemente e em tempo real, fornecendo uma base para rastreabilidade de qualidade.
Aplicações de cenário de fabricação inteligente de banheiro:
1. Moldagem por injeção de produto
O sistema aloca os produtos de moldagem por injeção de molde correspondentes de acordo com a ordem de produção; o dispositivo portátil de leitura e gravação RFID escaneia as etiquetas eletrônicas RFID no molde no local; registra os pontos de tempo de uso e conta a taxa de qualificação do produto durante a moldagem por injeção; as informações registradas são atualizadas para o servidor de backend por meio do Dispositivo portátil RFID.
2. Galvanoplastia de produtos cerâmicos
Implementar identificação automática, registro e monitoramento de materiais de produtos, processos de produção, produtos semiacabados e produtos acabados; visualizar o gerenciamento, descobrir e lidar com problemas de produção em tempo real, rastrear a autenticidade do produto, paradeiro, armazenamento, registros de processo, produtores, inspetores de qualidade e datas de produção, etc. informações e analisar as causas de produtos defeituosos.
3. Galvanoplastia de produtos de hardware
Após o produto ser pendurado, o tratamento de superfície, como galvanoplastia, revestimento PVD e pulverização de plástico, é realizado; um pórtico é colocado em cada nó de processamento do processo e um dispositivo de leitura e gravação RFID é fixado; o dispositivo de suspensão passa pela porta do pórtico, e o dispositivo de leitura e gravação RFID reconhece automaticamente as informações da etiqueta no dispositivo de suspensão; o plano de fundo atualiza o ponto de tempo de suspensão do cabide correspondente e conta o número de cabides pendurados.
4. Teste e transferência do produto
Os produtos pendurados são embalados para inspeção de qualidade e transferidos para a caixa de logística de trânsito, e a taxa de aprovação do processamento do processo é calculada; os produtos pendurados são carregados na caixa de logística de trânsito de acordo com as categorias, e o equipamento de leitura e gravação RFID escaneia o ponto de tempo de trânsito da caixa de logística, modelo do produto, quantidade e outras informações e as atualiza para o servidor Backend; as caixas de logística são empilhadas em paletes ou locais de armazenamento alocados pelo sistema.
5. Processo de aplicação da oficina de galvanoplastia
As etiquetas eletrônicas nas caixas de logística são lidas por meio de equipamentos de leitura e gravação RFID e, combinadas com o sistema de gerenciamento de software de segundo plano, o gerenciamento automático e inteligente do armazenamento é realizado.
1. Armazenamento de mercadorias
Quando as mercadorias entram no depósito, o Leitor RFID na porta de entrada escaneia automaticamente a Etiqueta RFID, coleta as informações dos itens armazenados na caixa de logística e compara o recibo do depósito.t, e verifica a quantidade e o modelo das mercadorias; a intervenção manual corrige erros e, se houver paletes, as informações do palete e as informações da carga são comparadas. Encadernação; transporte de mercadorias para locais designados e classificação de acordo com as instruções do sistema.
2. Empilhamento de mercadorias
As estruturas de logística são empilhadas de acordo com certas regras; um palete é empilhado com um certo número de caixas de mercadorias; cada palete tem uma etiqueta RFID. Antes que as mercadorias sejam colocadas nas prateleiras, todas as estruturas de logística no palete são vinculadas às etiquetas RFID do palete, e o palete corresponde às mercadorias nele.
3. Inventário de produtos
O dispositivo portátil RFID primeiro escaneia a etiqueta de localização e, em seguida, escaneia as mercadorias a serem inventariadas; o dispositivo portátil compara as informações coletadas do produto com o servidor de backend; o servidor gera informações de diferença em tempo real após a comparação e as exibe no dispositivo portátil; as diferenças são verificadas no local e as informações de inventário são passadas pelo dispositivo portátil. A máquina atualiza para o servidor de backend.
4. Produtos saindo do depósito
De acordo com o pedido de saída do produto, o sistema aloca os paletes empilhados no local designado; a empilhadeira puxa os produtos para fora pela saída equipada com equipamento de leitura e gravação RFID; o leitor escaneia a etiqueta RFID para coletar as informações dos itens armazenados em cada caixa de logística; compara o depósito de saída Para informações únicas, verifique a quantidade e o modelo; se houver erros ou omissões, execute a correção manual.
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