Introdução
O gerenciamento tradicional de Ferramentas depende principalmente da gravação ou codificação no cabo da ferramenta para identificar, inserir informações manualmente e rastrear a ferramenta. No entanto, com a melhoria dos níveis flexíveis de produção e automação, as trocas de ferramentas se tornaram mais frequentes. Os métodos tradicionais de identificação de ferramentas não conseguiram atender aos requisitos. Além disso, há muitos problemas, como dificuldade no gerenciamento do ciclo de vida da ferramenta, entrada manual propensa a erros e informações dispersas sobre ferramentas que são difíceis de gerenciar. Portanto, mais e mais empresas de processamento e manufatura estão tentando melhorar os métodos existentes de gerenciamento de ferramentas, na esperança de melhorar muito o desempenho e a vida útil das ferramentas por meio do gerenciamento eficaz de ferramentas, reduzindo assim os custos de fabricação e melhorando a eficiência da produção e a qualidade do processamento.
necessidades do cliente
No sistema de gerenciamento de ferramentas, há muitos tipos de materiais, grandes quantidades e operações frequentes de entrada e saída. Sem uma tecnologia de identificação eficaz e confiável, os sistemas de gerenciamento podem facilmente cair em desordem. Além disso, o ambiente hostil no local e a operação inadequada podem facilmente levar à confusão no uso da ferramenta e à perda de informações. Se incidentes semelhantes ocorrerem com frequência durante o uso da ferramenta, a eficiência da produção será bastante afetada, e problemas de qualidade, como descarte de produtos, podem até ocorrer. Com o desenvolvimento contínuo do processamento mecânico, especialmente o uso extensivo de máquinas-ferramentas CNC e centros de usinagem, as peças processadas se tornaram mais refinadas e complexas, e os métodos de gerenciamento de ferramentas existentes não podem mais atender aos requisitos de produção e processamento.
Em sistemas tradicionais de gerenciamento de ferramentas, há muitas maneiras de registrar informações da ferramenta, e a tecnologia de identificação mais comumente usada é o código de barras. Ele usa um conjunto de listras pretas e brancas de diferentes espessuras para representar o nome, origem, tipo e outras informações da faca. Embora os códigos de barras sejam de baixo custo e fáceis de usar, eles são fáceis de rasgar, manchar e cair, têm conteúdo de informação limitado e não podem ser usados normalmente em ambientes com pouca iluminação. Outra tecnologia de identificação é a gravação a laser, que usa o laser para gravar informações relevantes da ferramenta na superfície da ferramenta. Este método pode registrar informações por um longo tempo, o que melhora a eficiência do gerenciamento de ferramentas. No entanto, as deficiências também são óbvias. A quantidade de informações gravadas na superfície da ferramenta Limitada e difícil de alterar; a gravação a laser pode facilmente danificar a estrutura da ferramenta e afetar sua vida útil; além disso, a maioria dos equipamentos de marcação precisa ser importada e o custo é alto.
solução
Em resposta aos problemas existentes, uma nova Solução RFID foi lançada. A cabeça de leitura e gravação com uma distância de detecção ultralonga pode ser fixada diretamente na placa traseira da cabeça de corte, e as informações do código no cabo da ferramenta podem ser lidas diretamente através da placa traseira não metálica, e podem ser lidas em qualquer posição. Para identificar todas as ferramentas em uma única máquina-ferramenta CNC, as informações de todas as ferramentas podem ser lidas em cerca de 10 segundos com apenas uma rotação da cabeça de corte. O suporte de código compacto e resistente a metais é diretamente embutido no cabo da ferramenta e não cai facilmente. O cabeçote de leitura e gravação com nível de proteção IP69K e o suporte de código com nível de proteção IP68 são à prova de umidade e à prova d'água, e são adequados para ambientes úmidos no local. O espaço de armazenamento pode armazenar uma grande quantidade de informações de dados, tornando a ferramenta um banco de dados móvel.
Aplique a solução RFID para incorporar etiquetas RFID em cada ferramenta, use um leitor de cartão para cooperar com o sistema de informações para gerenciar as ferramentas, registre cada uso da ferramenta dentro e fora do depósito no sistema de informações e escreva na Etiqueta RFID da ferramenta.
Ao habilitar uma ferramenta, você só precisa inserir os requisitos de trabalho, e o sistema selecionará automaticamente os componentes correspondentes, reduzindo danos causados por uso impróprio, realizando saída automática e armazenamento automático, e o RFID registrará o uso da ferramenta, e a vida útil de cada ferramenta será registrada. e a configuração atual, organizando a manutenção de forma razoável e ordenada, reduzindo muito trabalho manual tedioso.
Avaliações de clientes
A pessoa responsável pela fábrica do projeto disse ao falar sobre produtos RFID: "O design modular do leitor de cartão é muito conveniente para selecionar. Existem também gateways industriais multifuncionais para diferentes comunicaçõesprotocolos de unicação; o Módulo RFID simples simplifica o desenvolvimento do programa e não requer funções. bloco, atendendo totalmente às necessidades de aplicações no local; a distância de detecção estável atende às necessidades de instalação no local; o corpo de código anti-metal com nível de proteção IP68 é totalmente adequado para os requisitos de instalação do sistema de gerenciamento de ferramentas; a cabeça de leitura/gravação e o módulo de leitura/gravação podem ser compreendidos através do status de trabalho da indicação de luz LED; cabos pré-moldados garantem que os dados possam ser transmitidos com segurança em ambientes industriais adversos. A solução RFID para sistemas de gerenciamento de ferramentas garante a identificação correta das ferramentas, reduz efetivamente o tempo de identificação da ferramenta e evita a necessidade da cabeça de leitura/gravação e da ferramenta O risco de colisão melhora muito a eficiência da produção."
Resumir
A aplicação de RFID ao gerenciamento de ferramentas aproveita ao máximo suas vantagens de velocidade de reconhecimento rápido, forte capacidade antiparasitária e grande quantidade de informações portadoras de código. Ao adicionar um cabeçote de leitura e gravação RFID ao sistema de troca automática de ferramentas, as informações da etiqueta no suporte da ferramenta podem ser lidas rapidamente, e funções como identificação automática da ferramenta, adição automática e rastreabilidade do ciclo de vida completo são realizadas, melhorando assim a eficiência da produção e a utilização da ferramenta, reduzindo os custos de produção e as taxas de refugo do produto. Com a melhoria contínua e a popularização da tecnologia RFID, este sistema de gerenciamento de ferramentas RFID integrado à tecnologia da Internet das Coisas será usado por mais e mais empresas de processamento e manufatura.
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