Sistema de identificação RFID é aplicado em uma linha de produção de pastilhas de freio de carro

Com a tendência do desenvolvimento econômico, as indústrias tradicionais de fabricação de máquinas intensivas em mão de obra, como peças de automóveis, dispositivos eletrônicos e outras indústrias de manufatura, os custos de mão de obra das categorias de produtos estão ficando cada vez mais altos, e os lucros da produção e do processamento caíram drasticamente. Para aumentar o lucro bruto geral das empresas, as taxas de juros, a melhoria do gerenciamento de processos da empresa e a introdução de atualizações de informações da tecnologia RFID para melhorar a eficiência da produção tornaram-se maneiras razoáveis.

        Em empresas de manufatura tradicionais, a coleta manual e a entrada manual são geralmente usadas para coletar informações da linha de produção. No entanto, os métodos de coleta de serviço manual e entrada manual não são precisos o suficiente e têm uma certa taxa de erro. A entrada de produção manual só pode ser realizada regularmente, resultando em planos de produção sendo enviados de acordo com planos de trabalho semanais e planos mensais, que não podem ser concluídos a tempo.

       Os dados de produção no sistema não podem ser atualizados automaticamente, e o atraso é sério, o que é prejudicial ao desenvolvimento suave do fluxo de produção e dificulta a melhoria adicional da capacidade de produção. Ao mesmo tempo, a maioria dos departamentos de trabalho das empresas de manufatura usa principalmente papel e caneta, o que leva a maioria dos departamentos de trabalho das empresas de manufatura a lidar com um grande número de erros de dados e reduz a produtividade.

        Após a introdução da tecnologia de identificação por radiofrequência RFID em uma determinada linha de montagem de pastilhas de freio de automóveis, ela será capaz de melhorar efetivamente a eficiência da produção, reduzir os custos de mão de obra e reduzir as taxas de erro.

       Após uma inspeção abrangente do processo de produção e do ambiente de produção da linha de montagem da fábrica, para melhorar efetivamente a eficiência da produção, vários dispositivos RFID foram instalados em cada nó da linha de montagem da fábrica. Eles foram combinados com etiquetas instaladas nos paletes para obter coleta inteligente de dados e combinados com o sistema de informações para obter processos de processamento inteligentes. , Automação e distribuição razoável, para que a eficiência da operação downstream da linha de processamento seja a mais alta e a capacidade geral de produção seja impedida de ser afetada pela baixa eficiência de um determinado nó.

        A linha de processamento usa leitores RFID de alta frequência CK-FR03 e etiquetas de nível de proteção IP67 para coleta de informações sem contato para monitorar o progresso do processamento do produto em tempo real, realizar o rastreamento em tempo real do progresso das informações do pedido e garantir o fornecimento imediato. Ele pode começar com base nas informações do pedido do cliente e rastrear o progresso em tempo real de todas as etapas da produção, desde a distribuição da matéria-prima até a saída da produção. Rastreamento em tempo real do progresso dos pedidos na linha de produção, quando todos os pedidos começam a ser alimentados, quantos produtos foram concluídos em cada processo nesta fase, onde os principais processos estão paralisados, etc., e assim compreender o progresso da produção de cada pedido.

         Estatísticas de produção tradicionais e a transferência de salários parcelados de funcionários exigem muitos serviços manuais e tempo. O efeito de atraso de dados e perda de quadro de dados podem facilmente levar a efeitos adversos. O uso do sistema de identificação inteligente RFID pode analisar efetivamente a capacidade de produção dos funcionários e os salários registrados por peça, melhorar a eficiência da análise estatística dos dados de produção e a precisão dos dados, e pode fornecer estatísticas em tempo real do volume de produção real dos funcionários e tabelas de salários em tempo real. É propício para a transferência de salário e melhora efetivamente a eficiência da produção e operação da empresa.