A construção naval japonesa usa RFID para realizar o gerenciamento visual de produtos em processo

A Mitsui Engineering & Shipbuilding (MES), uma empresa global de Engenharia focada nos setores marítimo, de sistemas de energia e infraestrutura, está implantando etiquetas anti-metal flexíveis RFID em sua fábrica em Oita para gerenciamento de trabalho em andamento (WIP).

        A fábrica da MES em Oita produz equipamentos de movimentação de materiais, incluindo guindastes de contêineres, guindastes de pórtico, guindastes de ponte, guindastes de lança, guindastes de navios e outras máquinas. Esses guindastes contêm milhares de peças, muitas das quais são fabricadas nas fábricas de seus fornecedores.

       À medida que os portos ao redor do mundo investem e expandem suas instalações, a demanda por equipamentos de movimentação de materiais aumentou significativamente. O aumento nos pedidos de guindastes MES trouxe maiores desafios para as empresas melhorarem a eficiência da produção. No passado, a MES Oita Factory tinha que gerenciar o grande número de peças de metal entregues à fábrica por esses fornecedores todos os dias, o que era um problema. Essas peças anteriormente tinham que ser classificadas por número de trabalho por meio da verificação manual de pedidos, desenhos de engenharia e outros documentos.

        O Sr. Sotome, Gerente do Departamento de Fabricação da MES Oita Plant, disse: "Grandes guindastes normalmente incluem até 55.000 peças, variando de pequenas a grandes. Encontramos dificuldades em gerenciar um grande número de peças de metal de diferentes fornecedores e classificar e rastrear manualmente essas peças durante todo o processo de produção. Houve muitas dificuldades.”

      A MES escolheu etiquetas RFID devido ao seu alto desempenho e durabilidade no rastreamento de peças externas, permitindo que a fábrica de Oita usasse leitores RFID para rastreamento de ponta a ponta. As etiquetas são pré-associadas aos dados do pedido, impressas usando uma impressora RFID e, em seguida, fornecidas ao fornecedor quando o pedido é feito.

Os fornecedores agora anexam etiquetas RFID a cada peça e componente antes de entregá-los à fábrica de Oita. Cada fornecedor recebe um novo pedido e a Etiqueta RFID correspondente ao entregar o conjunto completo à fábrica.

         As soluções RFID economizam tempo de produção e melhoram a precisão do gerenciamento de estoque. Antes da implantação do sistema RFID, os trabalhadores em cada local de produção tinham que ir até o pátio de estoque para determinar se os componentes necessários haviam sido entregues e só confirmar o recebimento se as condições permitissem. Isso desperdiça muito tempo valioso na produção.

       As soluções RFID economizam tempo de produção e melhoram a precisão do gerenciamento de estoque. Antes da implantação do sistema RFID, os trabalhadores em cada local de produção tinham que caminhar até o pátio de estoque para determinar se os componentes necessários haviam sido entregues e só confirmar o recebimento se as condições permitissem. Isso desperdiça muito tempo valioso na produção.

       Com RFID, o tempo necessário para receber esses componentes dos fornecedores é reduzido, então o pessoal que trabalha na área de recebimento pode entregar componentes para cada local de produção de forma mais oportuna, verificando o progresso da produção.

       O Sr. Sotome da MES mencionou: "A MES está sempre procurando maneiras de melhorar a produtividade e agilizar os processos. Os serviços de entrega just-in-time para o local de produção precisam ser integrados com dados de produção em tempo real. Este sistema RFID começou como uma maneira de simplesmente melhorar a eficiência da aceitação de componentes. , agora nos mostra como a fábrica de Oita pode usar efetivamente a Internet das Coisas para melhorar a eficiência da produção e obter gerenciamento visual em tempo real."