A tecnologia RFID ajuda fábricas de motores pesados ​​a construir fábricas de manufatura inteligentes

Em 26 de setembro de 2019, a primeira fábrica de fabricação inteligente da China para motores de veículos pesados foi colocada em uso. A fábrica levará a fabricação inteligente de motores de caminhões pesados do meu país a um novo nível. Ao aplicar tecnologias de IoT, como RFID e DNC, a fábrica construiu três grandes sistemas de fabricação inteligente que integram programação de produção inteligente, garantia de produção inteligente e sistemas de logística inteligente para obter coleta em tempo real de informações de produção, tomada de decisão algorítmica e feedback automático. Ao mesmo tempo, desenvolveu com sucesso uma plataforma de comando binário para integrar vários subsistemas de fabricação inteligente para formar um sistema de gerenciamento de fábrica inteligente sólido, abrangente e viável.

Ao entrar na oficina de montagem de uma fábrica de fabricação inteligente, a julgar pelo layout da oficina, ambiente de software e hardware e equipamento de automação avançado, em termos de nível de fabricação inteligente, o poder da marca independente da China se tornou comparável ao da Europa e dos Estados Unidos. Na área de produção de 50.000 metros quadrados da fábrica para motores diesel de serviço pesado, um motor sai com sucesso da linha de produção a cada 110 segundos. A produção anual per capita de motores é de 130. Comparado com o início da produção em 2012, a produção anual per capita aumentou em 117%. Aqui, a proporção de equipamentos flexíveis foi responsável por 67%, a taxa de controle numérico atingiu mais de 90% e a taxa de automação atingiu 78%.

A sensação mais intuitiva na oficina é que não há muitos trabalhadores nas estações de trabalho da oficina. Muitos processos são concluídos por robôs e mãos de robôs, e vários carros AGV inteligentes não tripulados vão e voltam carregando virabrequins e outras peças. Além do uso de vários veículos AGV inteligentes não tripulados, um sistema de logística inteligente com corredores aéreos, depósitos de peças de fabricação própria e SPS de teste a frio como subsistemas realizou logística e distribuição totalmente automáticas da linha de montagem.

Após três anos, a fábrica de fabricação inteligente de motores pesados nacionais construiu três sistemas principais integrando logística inteligente, programação de produção inteligente e garantia de produção inteligente. A melhoria do nível de fabricação inteligente expandiu a capacidade de produção, otimizou a estrutura do produto e melhorou a eficiência. As conquistas da fábrica na fabricação inteligente: a capacidade de produção aumentou em 52%, os custos de fabricação diminuíram em 20,5%, a precisão da logística aumentou em 50%, a taxa de defeito do produto diminuiu em 39,3%, o consumo de energia por valor de saída unitário diminuiu em 8% e a redução média anual do custo foi de 21 milhões de Yuan. Esses dados não apenas melhoram efetivamente a competitividade de mercado dos caminhões Jiefang, mas também permitem que mais usuários de caminhões Jiefang gastem menos dinheiro e usem motores com melhor qualidade e desempenho.