A tecnologia RFID é crucial para permitir a fabricação fotovoltaica

De acordo com o Ministério da Indústria e Tecnologia da Informação, a fim de promover a integração profunda da indústria fotovoltaica e a nova geração de tecnologia da informação, acelerar a realização da fabricação inteligente, aplicação inteligente, operação e manutenção inteligentes e programação inteligente, melhorar de forma abrangente a qualidade e a eficiência do desenvolvimento da indústria fotovoltaica do meu país e promover a realização do pico de carbono em 2030, 2060. O Ministério da Indústria e Tecnologia da Informação, o Ministério da Habitação e Desenvolvimento Urbano-Rural, o Ministério dos Transportes, o Ministério da Agricultura e Assuntos Rurais e a Administração Nacional de Energia emitiram recentemente em conjunto o "Plano de Ação de Inovação e Desenvolvimento da Indústria Fotovoltaica Inteligente (2021-2025)" (doravante denominado "plano").

O "Plano" afirma claramente que até 2025, o nível de inteligência na indústria fotovoltaica será significativamente melhorado, e avanços serão feitos na inovação tecnológica industrial. A eficiência de conversão da produção em massa de novas células solares de alta eficiência foi significativamente melhorada, e um conjunto completo de capacidades de suporte, como materiais de silício, wafers de silício, equipamentos, materiais e dispositivos foi formado. A construção do sistema ecológico da indústria fotovoltaica inteligente foi basicamente concluída, e o nível de integração com a nova geração de tecnologia da informação se aprofundou gradualmente. Progresso significAtivo foi feito na fabricação inteligente e na fabricação verde, e a capacidade de fornecimento de produtos fotovoltaicos inteligentes foi aprimorada.

A era da "alta tecnologia" fotovoltaica chegou. No futuro, todo o ciclo de vida dos produtos fotovoltaicos, da fabricação à operação e manutenção, estará imerso na unidade de gerenciamento de informações, programação sistemática e integração inteligente, e será profundamente integrado com a nova geração de big data, inteligência artificial, comunicação 5G e outras tecnologias.

Atualmente, a indústria fotovoltaica do meu país está passando por um período crítico de transição da dependência de subsídios para a paridade da rede. As empresas não devem apenas compreender o ritmo do desenvolvimento e sobreviver à escuridão antes do amanhecer, mas também fazer reservas técnicas e avanços. A redução contínua de custos não técnicos e a melhoria contínua da eficiência do produto são a chave para avanços na redução do custo da geração de energia fotovoltaica e na obtenção da paridade da rede. energia.

De uma perspectiva global, o ajuste e a transformação da estrutura energética são um problema comum enfrentado por todos os países do mundo. Como uma fonte de energia limpa e renovável, a energia fotovoltaica ocupará uma posição importante na futura estrutura energética.

A energia fotovoltaica, como uma energia verde segura e limpa, tem recebido muita atenção e valor pelas pessoas. Como o processo geral de produção da indústria fotovoltaica é relativamente complicado, é necessário usar soluções RFID para realizar a rastreabilidade do processo de produção de células solares.

Como uma parte importante da cadeia da indústria fotovoltaica, o fatiamento de cristal único é feito pela fusão de materiais policristalinos, como silício policristalino, em um forno de cristal único e pelo crescimento de um cristal único sem deslocamento pelo método Czochralski. Durante o processo de crescimento, a haste de silício monocristalino pode ser afetada por fatores como temperatura, velocidade de tração e velocidade de rotação, velocidade de rastreamento do cadinho e velocidade de rotação, taxa de fluxo de gás de proteção, etc. Entre eles, a temperatura determina principalmente se o cristal pode ser formado, e a velocidade afetará diretamente a qualidade intrínseca do cristal.

Quando cada forno de silício monocristalino estica hastes de silício, é necessário controlar a posição precisa e a velocidade dos parâmetros do processo, como o riser do cadinho, o escudo térmico e o riser do cristal para garantir a formação normal das hastes de silício. Cada forno de cristal único requer vários produtos de leitor-gravador RFID para dar suporte ao seu sistema de controle. Contando com a precisão de detecção precisa dos leitores RFID de nível industrial, as colunas de cristal formadas pelo forno solar de cristal único têm uma uniformidade muito boa, o que garante efetivamente a qualidade das hastes de silício monocristalino acabadas.

Todo o sistema RFID adota a cabeça de leitura e gravação da tecnologia UHF como o terminal de leitura e gravação dos dados da etiqueta, e os dados de leitura e gravação são de alta velocidade e precisos. A interface de dados adota o gateway de protocolo de barramento Profinet, que é conveniente para integração e depuração no local. O design padronizado e modular é ótimoly encurta o tempo de implementação de todo o sistema RFID.

Sob a orientação da política nacional de desenvolvimento de "manufatura inteligente", a identificação industrial RFID tem um amplo espaço de mercado no campo da manufatura. O sistema RFID otimiza o processo de negócios, tornando o processo de manufatura mais eficiente e aumentando os múltiplos benefícios econômicos.

O surgimento do RFID dotou os objetos de sentidos como tato, paladar e olfato, fazendo com que os objetos lentamente ganhem vida. No processo de produção automático, vários RFIDs são necessários para monitorar e controlar vários parâmetros, para que o equipamento possa funcionar em um estado normal ou ótimo, e o produto possa atingir a melhor qualidade.