Casos de sucesso de linhas de suspensão RFID utilizadas em matadouros

Nos últimos anos, vários problemas de segurança alimentar da carne têm ocorrido com frequência em vários países ao redor do mundo, como a doença da vaca louca, gripe aviária, resíduos de antibióticos, adição ilegal de hormônios, etc., que afetaram seriamente a saúde humana. Os problemas de segurança alimentar da carne têm se tornado cada vez mais sérios e se tornado uma preocupação séria para os departamentos agrícolas e de saúde ao redor do mundo. tarefa importante de supervisão.

Nosso país é um grande produtor de gado no mundo, mas sua participação no mercado mundial de exportação de carne é muito baixa. A razão importante é a falta de garantia de segurança alimentar. A causa raiz dos problemas de segurança alimentar da carne é que os produtos cárneos frequentemente alteram as propriedades das matérias-primas na cadeia de suprimentos, dificultando a identificação da qualidade das matérias-primas dos produtos acabados. Além disso, os links de processamento e circulação multinível têm impacto na qualidade e segurança do produto.

Este caso é uma solução técnica para informatização e gerenciamento de rastreabilidade do processo de abate de suínos com base na tecnologia RFID. Com base nas necessidades comerciais do projeto, os requisitos de seleção e implantação de equipamentos para aplicação RFID em cada link são projetados, e um conjunto de sistemas de abate pode ser estabelecido na empresa de abate de suínos. O sistema de coleta de informações realiza o gerenciamento de informações de todo o processo, desde a compra e admissão, supervisão de descanso, quarentena pré-abate, abate e processamento, quarentena simultânea, liquidação de vendas e distribuição logística.

Fluxo de trabalho do sistema

1. Antes do abate, os suínos devem primeiro passar pela entrega, quarentena e descanso com empresas de criação upstream. Nós nos tornamos o descanso de aquisição. Os principais processos incluem: conclusão da formulação do plano de aquisição, registro de informações de quarentena de entrada, registro de informações de pesagem, primeiro registro de informações de liquidação, gerenciamento de tempo de descanso, registro de informações de quarentena de galpão de patrulha e elaboração de avisos de abate de suínos.

2. Entrando no processo de abate, o fluxo de trabalho de rotina de abate e processamento:

Após a conclusão do enforcamento, passagem, raspagem ou descascamento, durante o processo de renovação e elevação, um Leitor RFID, balança de pista e máquina de contagem industrial são instalados próximos à pista. A balança de pista e o leitor RFID são conectados à máquina de contagem industrial por meio da porta serial e são pré-instalados no gancho. Após usar a Etiqueta RFID, o leitor RFID lê as informações RFID do gancho e as transmite para a máquina de contagem industrial. Ao mesmo tempo, o peso do suíno coletado pela balança de pista também é transmitido para a máquina de contagem, e o trabalho de encadernação e registro de informações é concluído na interface da máquina de contagem.

Depois que todo o porco tem sua cabeça e pés cortados, as vísceras vermelhas e brancas (subproduto terceirizado) e dividido em metades, ele deve passar por quarentena e classificação pós-abate. Um leitor RFID e uma máquina de contagem industrial também são instalados aqui para ler as informações da etiqueta RFID e registrar as metades enganchadas. Resultados e classificações da quarentena de porcos.

Os porcos qualificados entram no processo de gravação a laser, e as informações de qualificação de quarentena e rastreabilidade devem ser gravadas na pele do porco. Em seguida, insira o link da transação de atacado.