A aplicação e o valor da tecnologia RFID na fabricação e logística

Na era da Internet de Todas as Coisas, todas as esferas da vida estão contando com a tecnologia IoT para "fazer conexões". A tecnologia RFID, que está no cerne da Internet das Coisas, é a chave para a conexão e comunicação de dados. Por que o processo de distribuição de materiais pode ser visualizado em tempo real? Por que os itens em Lojas de varejo podem ser rapidamente pesquisados e contados? Por que os itens podem ser rapidamente recuperados após serem roubados? Este artigo responderá a essas perguntas uma por uma e as combinará com casos de uso para "desbloquear" os desafios da "ordem secreta" de fabricação inteligente.

Características do RFID

A tecnologia RFID tem as vantagens de ser sem contato, grande capacidade, rápida, alta tolerância a falhas, anti-interferência e resistência à corrosão, segura e confiável. Ela pode não apenas ajustar com flexibilidade a distância de reconhecimento, mas também ler um grande número de Etiquetas eletrônicas RFID ao mesmo tempo. Além disso, a tecnologia RFID também é penetrante e pode identificar facilmente as etiquetas RFID dentro dos objetos.

Etapas de implementação RFID

Para ajudar as empresas a implementar melhor os sistemas RFID, a implementação do sistema RFID deve ser dividida nas sete etapas a seguir:

1. Design do processo do sistema: Desenvolver e descrever em detalhes o processo de negócios operacional e as atividades do sistema RFID.

2. Design da estrutura de integração do sistema: Determinar a estrutura básica do sistema RFID (arquitetura do sistema, topologia de rede, estrutura do banco de dados), principais funções, estratégias de integração, métodos e meios de sistemas RFID e MES, ERP e outros sistemas, especificações de interface de integração de informações, mecanismo de gerenciamento de dados do sistema RFID.

3. Configuração da função do sistema: Converter as funções definidas inicialmente em sistemas de software de aplicAtivo ou subsistemas. Especificamente, pode ser dividido em gerenciamento de armazenagem, gerenciamento de distribuição de materiais, gerenciamento de qualidade, gerenciamento de ativos, gerenciamento de logística da cadeia de suprimentos, gerenciamento de fornecedores, gerenciamento de serviços de manutenção, gerenciamento de dados do ciclo de vida do produto, etc.

4. Seleção de equipamentos RFID: considere a seleção do sistema RFID da perspectiva do ambiente de produção e das características do sistema de produção. As características do ambiente de produção incluem temperatura, umidade, intensidade de radiação eletromagnética, pH, textura do equipamento periférico, etc.; as características do sistema de produção incluem produtividade do produto, ritmo de produção, custo, confiabilidade do sistema, tempo real do sistema, requisitos de segurança de dados do sistema, etc.

5. Design de pontos de identificação e métodos de layout: determine o número e os locais físicos específicos dos pontos de identificação de informações RFID no cenário de aplicação e determine o método de layout de instalação com base em diferentes características.

6. Formato de codificação e design de conteúdo: determine o formato e o conteúdo dos dados transportados na etiqueta eletrônica RFID. O conteúdo de codificação depende do nível, campo e objetivo da aplicação RFID da empresa; o formato de codificação deve estar em conformidade com as regulamentações relevantes dentro do setor e da empresa e ser considerado compatível com códigos de barras ou outros formatos de codificação relacionados a EDI da empresa para facilitar o compartilhamento de dados dentro ou entre empresas. e integração.

7. Implementação e avaliação do sistema.

Análise de risco de investimento em RFID

A tecnologia RFID é uma tecnologia emergente na era da Internet das Coisas. A implementação e implementação da tecnologia RFID apresenta requisitos mais altos para a taxa de reconhecimento do sistema, estabilidade, confiabilidade, recursos de processamento de dados, qualidade de dados e integração com sistemas empresariais existentes. Portanto, recomendamos que as empresas considerem os seguintes fatores ao investir em RFID:

Análise de casos de aplicação prática:

O caso de uso da tecnologia RFID realiza efetivamente todo o rastreamento do processo da linha de produção e otimiza o gerenciamento de estoque.

Seção 1: Gerenciamento da linha de produção (montagem de material na fábrica, produção personalizada)

Deficiências: Em linhas de produção de montagem tradicionais, problemas como ritmos de produção incompatíveis em diferentes estações e operações não qualificadas por funcionários sempre foram pontos problemáticos para as empresas, e a eficiência da produção foi bastante reduzida.

solução:

O leitor UHF RFID identifica as etiquetas eletrônicas passivas de produtos na linha de montagem e registra o tempo de ciclo e o progresso da montagem do produto em diferentes estações de trabalho. O sistema RFID combina sistemas SOP e Andon digitais para orientar os funcionários a montar materiais; ele depende do sistema DPM para analisare dados para obter insights e atingir produção personalizada em larga escala.

Efeito: Com a ajuda do sistema RFID, a linha de produção de montagem será capaz de realizar o rastreamento de dados durante todo o processo. Os dados lidos e registrados podem ser analisados para obter insights, alcançando assim a produção enxuta e promovendo a transformação digital da fábrica.

Seção 2: Gerenciamento de estoque (fornecendo soluções integradas para leitura, registro, análise e exibição de dados)

Fraquezas: As fábricas de caixas de engrenagens têm enfrentado o desafio do gerenciamento de estoque ruim. Devido à dependência de operações manuais, erros na coleta de materiais, entrada e saída são frequentes, o preenchimento de formulários é demorado e trabalhoso, e as atualizações de informações são sempre lentas.

solução:

O Leitor RFID identifica as etiquetas passivas em materiais-chave e registra as informações de entrada e saída dos materiais. O painel de exibição eletrônico exibe as informações de localização e quantidade dos materiais-chave em tempo real. O sistema exibe automaticamente as informações do local de armazenamento e implementa a contagem de estoque flutuante.

Efeito: Após a introdução de um sistema RFID composto por leitores RFID e etiquetas passivas, o painel de exibição eletrônico pode apresentar informações em tempo real, otimizando efetivamente o gerenciamento de estoque.

A tecnologia RFID torna possível o gerenciamento visual do estoque. O pessoal do depósito pode coletar informações do produto sem contato, o que não apenas melhora muito a eficiência do estoque de mercadorias, mas também reduz a frequência de erros no estoque do depósito. A aplicação da tecnologia RFID na logística também pode ajudar as empresas a atingir o gerenciamento dinâmico do transporte de mercadorias no upstream e downstream da cadeia de suprimentos.