Uma empresa de fabricação aeroespacial adota gerenciamento de ativos RFID para produção

1. Histórico do cliente:

Este cliente é uma empresa de fabricação aeroespacial em Xangai. É uma contratada de periféricos aeroespaciais que integra P&D, fabricação e montagem de suportes de satélite e equipamentos auxiliares. A empresa tem 8 filiais e produz produtos para dar suporte a vários tipos de satélites produzidos em meu país. É uma das melhores empresas de P&D e fabricação aeroespacial da China.

2. Desafios enfrentados pelos clientes:

Com o rápido avanço da indústria aeroespacial do meu país e a tendência de produção e fabricação refinadas, a indústria de fabricação aeroespacial tem requisitos cada vez maiores para o nível de informatização do gerenciamento de Ativos no processo de produção. Isso tem os seguintes desafios:

A eficiência da gestão não é alta. O número e os tipos de materiais estão aumentando, tornando a gestão nem conveniente nem eficiente;

A eficiência da produção organizacional não é alta. Como o processo de fabricação organiza materiais, Ferramentas e pessoal de acordo com os produtos, leva muito tempo e energia para encontrar vários recursos durante o período de preparação da produção (estima-se que 30 a 50% do tempo total gasto no processo de produção de um produto típico é gasto na busca por recursos organizacionais);

O monitoramento e o gerenciamento da oficina são difíceis. Embora um sistema de CFTV tenha sido instalado na oficina, devido ao grande intervalo de vídeo, determinar o momento em que o problema ocorreu é um desafio demorado e trabalhoso;

A eficiência do monitoramento das condições da oficina não é alta. O gerenciamento de temperatura e umidade ainda depende de relatórios manuais em intervalos regulares, e a velocidade de transmissão de informações é extremamente lenta.

3. Solução:

Use a tecnologia RFID (915 MHz) para marcar materiais e coletar informações, instalar as etiquetas RFID de material nos materiais e registrar as informações do material por meio do sistema RFID EAM. Quando os materiais com etiquetas RFID são movidos, suas informações de localização de movimento são atualizadas automaticamente no sistema. Quando o material é necessário, a localização do material pode ser recuperada diretamente do sistema, melhorando a eficiência da recuperação. O sistema também fornece uma função de inventário RFID, ou seja, os gerentes podem usar leitores RFID portáteis para inventariar digitalmente os materiais no local e relatar os resultados do inventário ao sistema RFID EAM. Para resumir, este sistema EAM tem as seguintes funções:

Conduzir o gerenciamento digital abrangente de produtos em processo, ferramentas, equipamentos, móveis de escritório, Arquivos e outros materiais no departamento de fabricação de precisão;

Monitorar materiais-chave no local, registrar automaticamente suas rotas de movimento, registrar e alarmar movimentos ilegais;

Ao integrar a vigilância por vídeo com o sistema RFID EAM, o conteúdo do vídeo naquele momento pode ser recuperado através do tempo de movimentação do material e usado como evidência para rastrear direitos e responsabilidades do material;

Monitorar a temperatura e a umidade no local do departamento de fabricação de precisão e integrá-lo ao sistema RFID EAM;

Conecte-se ao sistema existente (OA/P6) do Departamento de Fabricação de Precisão para concluir a interconexão de informações de material e pessoal.

4. Efeito da aplicação:

O sistema EAM foi aplicado com sucesso na oficina de fabricação aeroespacial e tem os seguintes benefícios:

1. Benefícios de gerenciamento: Melhore as capacidades de programação de produção de empresas e grupos, otimize o modelo de gerenciamento e o nível de equipamentos e acessórios e melhore e transforme os processos de gerenciamento de ativos empresariais.

2. Benefícios econômicos: Ao realizar a alocação e utilização ideais dos ativos corporativos para garantir a produção, reduzir os custos de produção e obter melhores benefícios econômicos:

(1) Reduzir o tempo de inatividade do equipamento e aumentar a eficiência da produção em 10 a 30%;

(2) Reduzir os custos de manutenção, que podem ser reduzidos em 10% a 20%;

(3) Reduzir os custos de estoque e atingir uma taxa de redução dos fundos de estoque de 10% a 30%;

(4) Prolongar a vida útil do equipamento e aumentar o retorno sobre o investimento, o que pode aumentar a renda em 10% a 20%;

(5) Reduzir as aquisições de emergência e reduzir os custos de aquisição, o que pode atingir uma taxa de redução de10% a 30%;

(6) Aumentar as horas de trabalho pode melhorar a eficiência do trabalho em 10% a 30%.

3. Gestão do conhecimento: A acumulação eficaz da gestão do conhecimento na produção, manutenção, materiais, equipamentos e aquisição pode ser alcançada, e uma enorme base de conhecimento pode ser formada para orientar inversamente o trabalho relacionado.