Aplicação de RFID na linha de produção de chocolate

Com suas plantas de produção de doces de alta qualidade, a Winkler und Dünnebier (WDS) se tornou a principal planta de equipamentos de produção do setor. Mantendo a tradição e focando na qualidade, a inovação contínua também é a chave para seu sucesso. Agora, com o sistema BL ident RFID da Turck, a empresa pode fornecer aos seus clientes produção otimizada, rastreamento ideal de moldes e produtos e gerenciamento de dados de produção.

Todos os moldes em resumo

A produção de chocolate é um processo complexo de vários estágios. Portanto, foi decidido introduzir RFID como uma tecnologia NFC inovadora para sua produção de doces.

Para esse propósito, todos os moldes de plástico (que podem chegar aos milhares, dependendo da fábrica) são equipados com portadores de dados RFID. Cabeças de leitura/gravação são instaladas permanentemente em linhas de produção e sistemas de aquisição móveis em armazéns e áreas de produção, e podem rastrear o progresso de cada molde por meio de uma estação de controle central. Dentro da linha de produção, sistemas RFID orientados a banco de dados ajudam a garantir o rastreamento ideal de moldes e produtos, bem como otimização de processos e melhoria de estatísticas de produção.

Todas as informações coletadas pelo sistema de controle são transferidas para um banco de dados local no servidor de operações da fábrica, que armazena dados em todos os moldes no ciclo de produção atual da linha de produção. As informações geradas são sincronizadas com o servidor para gerenciamento e rastreamento abrangentes de moldes. Um sistema RFID completo inclui cabeças de leitura não apenas em máquinas de produção, mas também em estações de limpeza de moldes e sistemas de armazenamento. Se o cliente exigir, a WDS pode até mesmo adaptar equipamentos de terceiros com cabeças de leitura RFID da Turck.

Hoje, o sistema RFID da Turck garante que um banco de dados de servidor central de todas as máquinas WDS contenha informações valiosas que podem ser usadas para otimizar a produtividade da fábrica e a qualidade da produção. Os pools de dados têm uma ampla gama de aplicações possíveis, incluindo a otimização da logística. Com um clique do mouse, o sistema exibe a localização de cada molde ou rastreia o caminho que o molde percorre dentro da planta de produção. Isso permite a fácil localização de possíveis fontes de falhas.

Dados específicos da produção também podem ser determinados com os sistemas RFID da Turck: por exemplo, moldes ou mesmo conjuntos completos de moldes com uma taxa de rejeição maior que a média podem ser facilmente identificados e esses moldes podem ser escolhidos automaticamente. Outra aplicação é comparar as características de produção de um conjunto de moldes com um lote específico. Além do gerenciamento de qualidade, o pool de dados também oferece uma ampla gama de possibilidades de aplicação para monitoramento de qualidade e orientação de higiene em fábricas.

O sistema RFID identifica facilmente se o ciclo de limpeza foi executado corretamente. Agora, o RFID pode ser usado para rastrear de perto as sequências de produção, como colocar moldes centralmente em armários de resfriamento ou trocar moldes durante a produção para amostras de teste especiais. A tecnologia também pode fornecer um alerta imediato se o molde inserido não for adequado para o processo de produção atual. Os moldes podem até ser trocados durante a produção: o molde antigo é ejetado enquanto um novo molde é inserido no sistema. Os usuários também podem usar soluções de produção de conjunto de Ferramentas de molde livremente combinadas para melhorar a flexibilidade da produção.