Gestão de cabos sob etiquetas RFID Transformação digital industrial

Devido ao ambiente operacional relativamente oculto das linhas de cabos, dados operacionais imperfeitos e limitações do equipamento de teste de canal, é muito difícil identificar e solucionar problemas de valas de cabos paralelas no mesmo caminho. Quando uma linha de cabos falha, embora o ponto de falha possa ser encontrado por meio do posicionamento do equipamento, no entanto, devido a marcações pouco claras no local e à influência do ambiente do poço de trabalho, o poço de trabalho onde o cabo defeituoso está localizado não pode ser confirmado, fazendo com que a estrada seja cavada e aberta por engano, tornando o manuseio de falhas de cabo ineficiente e também causando impactos sociais negAtivos.

Tal acidente ocorreu no Texas, nos Estados Unidos, em 1983. Como o Texas tem uma temporada de tornados todos os anos, um tornado interrompeu milhares de cabos na cidade, e o reparo desses cabos após o acidente exigiu interfaces com os cabos. Correspondência um para um, isso não só causou muitos problemas para o departamento de manutenção de cabos no Texas, mas é claro que eles finalmente consertaram, mas a partir disso podemos realmente descobrir que o problema de gerenciamento de cabos é muito difícil e óbvio. Mesmo agora, esse problema ainda é difícil de resolver.

De acordo com as estatísticas, a proporção de falhas de cabos devido à construção urbana, incêndios em valas e roubos chega a 76%. Em algumas cidades mais antigas com reconstrução urbana em larga escala, a proporção é ainda maior. Se a quantidade de cabos na sala de banco de dados de backend era medida em milhares no passado, agora atingiu o nível de mais de 100.000. Este é um teste muito severo para o gerenciamento de cabos. Se houver uma falha ou problema de função do cabo, como gerenciar os cabos de dados no nível de 100.000? Encontre o cabo correspondente, que é um grande projeto. Atualmente, no gerenciamento diário de cabos, é difícil realizar inspeções normais; as responsabilidades de inspeção não podem ser implementadas claramente; acidentes geralmente ocorrem repentinamente, e gerentes seniores estão sob enorme pressão de trabalho durante quedas de energia em larga escala e reparos emergenciais de energia para usuários importantes. .

Nesta questão, o RFID demonstrará suas funções e vantagens poderosas.

Etiquetas RFID menores podem ser identificadas por meio dos recursos de leitura mais precisos e do maior alcance de leitura da tecnologia RFID UHF. Os engenheiros só precisam instalar pequenas etiquetas RFID nos cabos e, em seguida, usar displays de leitor portátil UHF ou luzes LED para encontrar rapidamente os cabos problemáticos correspondentes.

O gerenciamento de cabos RFID vincula com segurança as etiquetas eletrônicas UHF passivas que registram as propriedades dos cabos aos cabos e usa computadores portáteis UHF de nível industrial para ler as informações das etiquetas eletrônicas vinculadas aos cabos, para que possam ser rapidamente Determinar as propriedades e informações dos cabos para fornecer métodos de gerenciamento científico confiáveis para inspeções de cabos, reparos rápidos de falhas de cabos e inventário do sistema de ativos de cabos.

O pessoal de inspeção que possui leitores RFID pode obter um gerenciamento eficiente de todo o processo, desde a descoberta de defeitos de inspeção até o processamento de defeitos, reduzir a carga de trabalho do pessoal de operação e manutenção, melhorar a eficiência da operação diária e do gerenciamento de manutenção e garantir a operação e manutenção do departamento de operação. Padronização e padronização dos processos de trabalho de gerenciamento; realizando o posicionamento rápido das informações do caminho do cabo, melhorando efetivamente o nível de gerenciamento digital e de informações de backend dos caminhos do cabo e fornecendo garantia para a operação segura das linhas de cabo.